Повышение эффективности НПЗ — одна из приоритетных задач развития «Газпром нефти», тем более актуальная, что в существующих макроэкономических условиях невысокая маржинальность производства нефтепродуктов становится нормой. Сегодня систематическая работа по повышению эффективности НПЗ в компании выходит на новый уровень, включая в себя лучшие мировые практики по бережливому производству и инновационные цифровые решения.
Благодарим редакцию корпоративного журнала "Сибирская нефть" ПАО «Газпром нефть» за предоставление данного материала.
Долгое время отечественная нефтеперерабатывающая отрасль чувствовала себя достаточно комфортно: высокие экспортные пошлины на нефть (а следовательно, низкие цены на нефть для НПЗ) и низкие пошлины на нефтепродукты позволяли нефтепереработке получать приличную маржу. Ситуацию развернул большой налоговый маневр, призванный переложить налоговую нагрузку с добычи нефти на переработку, а внутри переработки — со светлых на темные нефтепродукты и тем самым простимулировать модернизацию нефтеперерабатывающих производств и увеличение выпуска светлых нефтепродуктов.
В результате действия налогового маневра и ряда других внешних факторов маржа переработки в России снизилась более чем в 2 раза, а нефтепереработка «Газпром нефти» только в результате налогового маневра потеряла около 40 млрд руб. прибыли. В такой ситуации увеличение эффективности НПЗ стало для компании стратегической задачей, выполнение которой идет по двум направлениям — повышение доходности и сокращение затрат.
Хорошее подспорье для формирования программ по повышению эффективности — бенчмаркинг НПЗ как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Таким анализом уже более 25 лет занимается компания Solomon Associated, разработавшая для его проведения специальные индексы и имеющая данные более чем по 85% НПЗ в мире.
Индексы Solomon
Индекс энергоемкости Solomon: отношение фактического энергопотребления НПЗ к энергопотреблению среднемирового НПЗ подобной конфигурации.
Индекс персонала Solomon: отношение трудозатрат в чел/час к единице эквивалента дистилляционной производительности НПЗ.
Эксплуатационная готовность (по методике Solomon): процент времени готовности НПЗ к работе и выпуску продукции.
Петр Дегтярев, директор дирекции нефтепереработки «Газпром нефти»:
В сегодняшних макро-экономических условиях, с учетом снижения стоимости нефти и проводимых реформ налого-обложения, уменьшается маржа нефтепереработки и приоритетной задачей для НПЗ «Газпром нефти» становится повышение эффективности. Систематическая работа в этом направлении ведется в компании с 2008 года. Модернизация наших производств, реализация программ по снижению затрат и повышению доходов уже позволили вывести нефтеперерабатывающие заводы «Газпром нефти» на лидирующие позиции в отрасли. Следующая наша задача — достичь по показателям эффективности уровня лучших европейских заводов.
Для нефтеперерабатывающих заводов «Газпром нефти» сравнение между собой, а также с заводами стран СНГ, Восточной и Западной Европы по методике Solomon регулярно проводится с 2008 года как по производственно-технологическим (например, индексы Solomon по энергоемкости, персоналу, эксплуатационной готовности), так и по стоимостным показателям (например, показатель Solomon по уровню операционных затрат). За последние 5 лет уровень всех показателей переработки компании существенно улучшился. По производственным показателям все заводы «Газпром нефти» уже к 2015 году опережали среднероссийский уровень, а по индексу персонала и эксплуатационной готовности достигли уровня Центральной и Восточной Европы.
Следующая задача — перегнать восточноевропейские и центральноевропейские заводы по всем производственным показателям к 2020 году, а к 2025 году превзойти средний уровень Западной Европы по эксплуатационной готовности и максимально приблизиться к уровню этого региона по индексам энергоемкости и персонала. Добиться таких результатов компания рассчитывает как благодаря завершению крупномасштабных программ модернизации НПЗ, которые сегодня реализуются на заводах «Газпром нефти», так и посредством комплексных мероприятий по повышению эффективности отдельных производственных процессов и установок.
Всего, начиная с 2010 года, за счет оптимизации затрат на НПЗ «Газпром нефть» получила около 10 млрд руб. эффекта, из которых около 1,2 млрд руб. приходится на 2016 год.
Внешний бенчмаркинг операционных затрат, проведенный для ОНПЗ и МНПЗ, позволил выявить разрывы с европейским уровнем по отдельным статьям затрат, определить среднесрочный потенциал оптимизации по каждой статье и включить соответствующие задания по снижению затрат в бизнес-планы НПЗ на 2017–2019 гг. При этом в фокусе оптимизации оказались потребление энергии, реагентов и катализаторов, затраты на ремонт, трудозатраты основного персонала.
Основная статья затрат в нефтепереработке — энергетика. По разным оценкам, потенциал энергосбережения на российских нефтеперерабатывающих предприятиях составляет 10–20%. На заводах «Газпром нефти» эта цифра ежегодно сокращается благодаря модернизации используемого оборудования и внедрению компьютерного моделирования технологических процессов. В 2016 году за счет повышения энергоэффективности удалось сэкономить 300 млн рублей. Среди наиболее значимых мероприятий — повышение КПД работы технологических печей, оптимизация теплообмена установок, внедрение энерго-сберегающих технологий.
Значительный вклад в снижение затрат в 2016 году внесло снижение расхода материалов на 500 млн руб. В частности, наибольший эффект получен от снижения потребления присадок, внедрения поточных анализаторов, перехода на более эффективные катализаторы.
Эффект от реализации программ повышения эффективности в 2010–2016 гг. составил 40,8 млрд рублей
Второе важное направление повышения эффективности нефтепереработки — увеличение ее доходов, которое, в частности, достигается благодаря повышению производительности отдельных установок, увеличению межремонтного пробега за счет улучшения надежности, сокращению безвозвратных потерь. В 2016 году совокупный эффект от мероприятий по повышению доходов составил около 5 млрд руб., с 2010 года — уже более 30 млрд руб.
Повышение эффективности технологических процессов, выражающееся прежде всего в оптимизации режимов работы установок и расшивке так называемых «узких мест» (снятие технологических ограничений, снижение запаса качества нефтепродуктов, повышение производительности установок), позволяет совершенствовать структуру производства нефтепродуктов с учетом требований рынка. В свою очередь, своевременное увеличение выпуска высокомаржинальных нефтепродуктов дает наибольший вклад в доходность НПЗ. В 2016 году именно на изменение структуры выпускаемых нефтепродуктов пришлось 90% эффекта от мероприятий, направленных на повышение доходов. Среди наиболее крупных мероприятий — действия, направленные на рост выпуска светлых нефтепродуктов: увеличение вовлечения бутана нормального в бензины, повышение конца кипения бензиновых фракций и др.
Владимир Константинов, начальник департамента экономики и инвестиций блока логистики, переработки и сбыта «Газпром нефти»:
Несмотря на непростые макроэкономические условия, маржа нефтепереработки на заводах «Газпром нефти» в 2016 г. положительна и, по нашим оценкам, существенно превышает среднеотраслевой уровень. При этом лучшие показатели — на Омском нефтеперерабатывающем заводе — одном из самых эффективных заводов в России. Тем не менее мы продолжаем прилагать значительные усилия для повышения эффективности наших производств как за счет модернизации НПЗ (в том числе посредством создания комплексов глубокой переработки нефти), так и путем реализации масштабной программы повышения доходов и снижения операционных затрат нефтепереработки. Эта программа уже позволила увеличить финансовый результат компании на миллиарды рублей.
Значительно влияет на эффективность технологических процессов и применение современных средств моделирования и автоматизации. Так, на Омском НПЗ «Газпром нефти» в 2016 году значительный эффект — более 80 млн руб. — был получен за счет использования инженерных моделей. Еще порядка 150 млн руб. удалось сэкономить за счет сокращения безвозвратных потерь — герметизации налива, установки современных узлов коммерческого учета, новых резервуарных парков, в которых не допускается испарение нефтепродуктов. Что касается роста эксплуатационной готовности, то ее повышение обеспечивает переход на увеличенный межремонтный пробег установок, внедрение современных систем мониторинга оборудования, управление надежностью.
Успешность реализации масштабных программ повышения эффективности напрямую зависит от уровня вовлеченности работников НПЗ в этот процесс, которая, в свою очередь, в значительной мере определяется мотивированностью персонала. В «Газпром нефти» одним из важных мотиваторов стала специально разработанная система ключевых показателей эффективности (КПЭ) сотрудников, ориентированная на бережливое ведение технологических процессов. В частности, система включает в себя дополнительное премирование операторов установок, а также обслуживающих установки бригад, охватывает 27 установок на Омском НПЗ и 6 установок на Московском НПЗ. Результаты работы системы КПЭ в 2016 году — экономия до 1,5% топлива, до 5% теплоэнергии и 3% электроэнергии с общим экономическим эффектом около 120 млн руб. В 2017–2018 гг. планируется включение в систему КПЭ новых установок, а также расширение круга ключевых показателей эффективности за счет показателей качества продукции.
Дальнейшее повышение эффективности нефтеперерабатывающих заводов «Газпром нефти» — составная часть бизнес-планов компании. Предполагается, что в 2017 году мероприятия по снижению затрат принесут экономию порядка 2,1 млрд руб., а суммарный эффект, учитывающий повышение доходности, составит 4,8 млрд руб.
Текст: Михаил Иващенко, София Зорина, Фото: Александр Таран, Инфографика: Дарья Гашек
