Операционная готовность предприятия – один из важнейших показателей его эффективности. По сути, за этим термином скрываются очень простые и понятные вещи.
Благодарим редакцию газеты "Башкирская нефть" за предоставление данного материала.
Операционная готовность предприятия – один из важнейших показателей его эффективности. По сути, за этим термином скрываются очень простые и понятные вещи. Чем дольше период непрерывной работы технологических установок НПЗ, тем эффективнее работает завод.
Подготовка к осуществлению операционных преобразований на НПЗ началась в 2011 году. «Необходимость в совершенствовании методик управления основными фондами давно назревала в периметре заводов, – рассказывает директор «Башнефть-Уфанефтехима» Яков Полункин. – Подход к управлению процессами технического обслуживания и ремонтного обеспечения эволюционировал и совершенствовался с каждым годом, что привело в конечном итоге к пониманию необходимости внедрения лучших мировых практик управления надежностью оборудования НПЗ».
На базе трех НПЗ – «Башнефть-Уфанефтехима», «Башнефть-УНПЗ» и «Башнефть-Новойла» – был создан единый производственно-имущественный комплекс. К аудиту операционной готовности НПЗ привлекли ведущих зарубежных консультантов из McKinsey, Boston Consulting Group, КВС Process Technology и Roland Berger. На заводе разработали и внедрили систему ежемесячного мониторинга показателей операционной эффективности производства на базе индексов компании HSB Solomon Associates.
«Сегодня завод обладает подготовленной и проработанной на высоком профессиональном уровне основой для внедрения процессов управления надежностью оборудования, квалифицированными специалистами и, что немаловажно, заинтересованным в оптимизации процессов руководством, – рассказывает директор по ремонтам и надежности «Башнефть-Уфанефтехима» Ильдус Сарваров. – За короткое время был реализован ряд ключевых инициатив: разработаны сетевые календарные графики планово-предупредительных ремонтов, сформирован штаб по подготовке и проведению капитальных ремонтов, контроль за ходом работ осуществляется ежедневно. Создана постоянно действующая комиссия по расследованию инцидентов, связанных с отказом оборудования».
Одновременно была начата работа по разработке Программы повышения операционной готовности. Для внедрения передовых международных практик в этой области был приглашен зарубежный консультант – компания КВС Process Technology.
Проект поддержали и на уровне управляющей компании, для управления проектом сформировали управляющий комитет под председательством первого вице-президента по переработке и коммерции Максима Андриасова. В функции комитета входили принятие административных решений по ходу реализации проекта и контроль сроков его реализации.
Необходимая методологическая и организационная поддержка, включая оперативное управление при разработке Программы, были выполнены специалистами Департамента повышения операционной эффективности нефтепереработки.
На первом этапе проекта были проведены технический аудит состояния производств и оборудования и диагностика существующей системы управления технического обслуживания и ремонтного обеспечения оборудования, которые позволили выявить проблемные области и оценить возможные точки роста.
На втором этапе была разработана Программа повышения эксплуатационной готовности, состоящая из 25 модулей. Каждый из модулей представляет собой отдельный проект. Для удобства внедрения модули разбиты на группы по направлениям: «Надежность», «Капремонты», «Инспекции и диагностика», «Текущее техобслуживание», «Эксплуатация», «Закупки и договорная деятельность», «Проекты», «Поддерживающие системы». Все они объединены в Дорожную карту, в которой отражены последовательность и взаимосвязь модулей.
На последнем, третьем этапе компанией КВС был выполнен расчет экономической эффективности от внедрения Программы. Были рассмотрены различные варианты, которые показали, что наибольший эффект достигается, когда Программа внедряется в полном объеме.
«Разработка и реализация программы повышения операционной готовности – одна из наиболее важных стратегических задач в рамках повышения эффективности производства, получения дополнительной прибыли за счет сокращения внеплановых остановов, – считает и.о. старшего вице-президента по нефтепереработке и нефтехимии Виталий Козлов.
Таким образом, сегодня полностью сформирована комплексная программа, которая позволит существенно повысить состояние надежности и эксплуатационной готовности на предприятии и поднять их показатели на новый, качественно более высокий уровень.
Следующим этапом станут внедрение разработанных модулей, реализация всех необходимых организационных изменений, применение лучших мировых практик на производственных площадках НПЗ.
