Без энергоресурсов невозможно представить современную жизнь. Потребность в них растет так же, как и их стоимость. В России, например, в течение последних восьми лет рост цен на топливно-энергетические ресурсы составил 8–15 % в год. При этом в нашей стране такой показатель, как энергоемкость валового внутреннего продукта, в 2,5 раза выше среднемирового уровня. Именно поэтому повышение энергоэффективности уже не первый год является для России задачей номер один.
Благодарим редакцию газеты "УГМК-Холдинг.Вести" за предоставление данного материала.
Актуальна эта проблема и для УГМК. Вопросами контроля и управления эффективностью использования энергоресурсов занимается специальное подразделение службы директора по энергетике ООО «УГМК-Холдинга». Около года назад это направление возглавила Наталья Локтеева, уже имеющая опыт успешного внедрения системы энергетического менеджмента (СЭнМ) на предприятиях «ЕВРАЗ-Холдинга». Сегодня Наталья Геннадьевна рассказывает о том, как эта работа ведется на предприятиях УГМК, какие результаты она принесла и какие задачи еще только предстоит решить.
— Энергоэффективность – термин слишком общий и потому малопонятный. Поясните, что он в себя включает?
— Энергоэффективность (ее еще называют «пятым видом топлива») — это рациональное использование энергоресурсов. Каждый субъект, беря курс на энергоэффективность, преследует свою цель. Экологи добиваются снижения выбросов в атмосферу парниковых газов, государство стремится повысить производительность промышленности, промышленные компании, к которым относится и УГМК, сокращают себестоимость продукции и повышают ее конкурентоспособность.
За один день энергоэффективности не достичь. Для рационального использования энергоресурсов требуется комплекс факторов: утверждение энергетической политики с конкретно определенными целями и задачами, построение системы технически обоснованного нормирования и планирования энергопотребления, учет потребления энергоресурсов, проведение энергетических обследований, энергоанализ, мотивация персонала на энергосбережение и, как результат, утверждение философии энергосбережения как основы культуры производства.
Для управления вышеперечисленными факторами должна быть создана система энергетического менеджмента, позволяющая включить в управленческий цикл компании весь круг вопросов энергосбережения.
— СЭнМ — изобретение нашего времени?
— Становление СЭнМ началось в 70-х годах прошлого века, когда промышленность Западной Европы переживала ту же проблему, что и российская промышленность сегодня: рост цен на энергетические и сырьевые ресурсы привел к спаду производства и банкротству многих компаний. В тот период предприятия озаботились сокращением затрат. Энергия, составляющая значительную долю себестоимости производства, стала ключевым аспектом. Сформировалась концепция энергетического менеджмента, подразумевающая менеджмент энергии как любого другого производственного ресурса с целью оптимизации затрат.
Сегодня в том или ином объеме энергетическим менеджментом занимается большинство предприятий. «Перезагрузка» СЭнМ произошла в 2011 году, когда эксперты более чем из 60 стран обобщили лучший опыт в международном стандарте ISO 50001:2011. Данный стандарт в настоящее время принят в качестве национального во всем мире.
— Чем так хорош стандарт ISO 50001:2011?
— Знаете, экономией энергоресурсов предприятия занимались еще в советское время и добивались хороших результатов. Но эта работа редко была системной, в основном она заключалась в принятии точечных мер, нацеленных на конкретную проблему, после решения которой все прекращалось до возникновения следующей нестыковки.
Стандарт ISO 50001:2011 помогает настроить работу предприятия так, что любое отклонение от оптимальных режимов энергопотребления будет оперативно выявлено и проанализировано до того, как это перерастет в проблему. Он содержит в себе полноценную стратегию действий в управленческой и технической областях с целью повышения энергоэффективности организации через небольшие, но постоянные улучшения.
Стандарт является отличным инструментом для того, чтобы выявить влияющие на энергопотребление факторы и провести их градацию по степени этого влияния. Это позволяет не распыляться и сконцентрировать усилия на том, что действительно важно.
— С чего в УГМК начали работу по внедрению СЭнМ?
— С осознания того, что цифры в «платежке» за энергоресурсы слишком велики. В принципе, между обычной семьей и предприятием, если рассматривать их как энергопотребителей, нет особой разницы, поэтому в обоих случаях работа над экономией начинается одинаково. Рассмотрим это на примере семьи. Сначала домочадцы ставят перед собой цель — платить за энергоносители меньше. Затем проводится аудит — анализ энергозатрат, в ходе которого выясняется, за какие энергоресурсы (газ, воду или электроэнергию) семья платит больше всего, и составляется план действий. В первую очередь намечаются малозатратные мероприятия: технические (замена лампочек накаливания на энергосберегающие) и организационные (поиск оптимальных режимов энергопотребления, перевод, например, посудомоечных и стиральных машин на ночной режим работы, когда электроэнергия дешевле). Затем наступает черед более затратных мероприятий: установка счетчиков на воду и тепло, датчиков движения, регуляторов освещенности и т. д. Все вышеперечисленное знакомо каждому, получается, что в той или иной степени мы все занимаемся энергоэффективностью. Однако чтобы работа принесла плоды, она должна быть системной.
Мы в УГМК также начали с выстраивания системы энергосбережения. В этом направлении предприятия работают давно, оставалось лишь понять, кто на каком этапе находится, чтобы наметить для каждого индивидуальную стратегию развития. Мы сформулировали постулаты энергетической политики на 2016–2020 годы, начали совершенствовать нормативно-техническую документацию УГМК в области энергосбережения, усилили контроль над реализацией Программы энергосбережения и повышения энергетической эффективности на 2015–2017 годы. Этот масштабный документ предполагает осуществление около 500 мероприятий с ожидаемым экономическим эффектом порядка 900 млн рублей.
Особое внимание мы уделили поиску простых, но информативных способов энергоанализа и подтверждения полученной экономии от энергосбережения.
Хороший опыт в этом направлении дало сотрудничество с Организацией Объединенных Наций по промышленному развитию (ЮНИДО). В апреле этого года мы завершили совместный проект по повышению энергоэффективности девяти предприятий УГМК.
— Почему ЮНИДО?
— Методика ЮНИДО по внедрению СЭнМ разработана лучшими мировыми специалистами по энергоменеджменту, принимавшими участие в разработке международного стандарта ISO 50001:2011. Интересной находкой стала система модульного обучения. Ее суть в следующем: энергоменеджеры предприятий получают теоретические знания по СЭнМ на обучающих тренингах, затем, при консультационной поддержке национальных экспертов, применяют полученные знания у себя на предприятиях, после чего приступают к изучению следующей темы.
Поработав с представителями ЮНИДО, мы убедились, что их рецепты достаточно универсальны и могут быть использованы на любых предприятиях, независимо от форм собственности, видов деятельности и масштабов. Результат внедрения зависит лишь от уровня «энергетической грамотности» и заинтересованности предприятия.
— Именно поэтому участниками проекта ЮНИДО по повышению энергоэффективности стали девять абсолютно разных предприятий: Надеждинский металлургический завод, Кировский завод ОЦМ, «Катур-Инвест», Металлургический завод «Электросталь Тюмени», Ревдинский завод ОЦМ, ШААЗ, «Сухоложское литье», Кедровский угольный разрез УК «Кузбассразрезуголь» и «Тепличное»?
— Да, получилось так, как мы и задумывали: «отстающие» предприятия учились у «отличников», а взаимодействие предприятий разной производственной направленности позволило осветить энергетические вопросы со всех точек зрения и на практике подтвердить универсальность рекомендаций стандарта.
Многие предприятия получили ощутимые результаты, реализовав мероприятия без финансовых вложений. Как правило, это были приемы, связанные с поддержанием оптимального состава работающего энергопотребляющего оборудования и его загрузки.
— Получается дешево и сердито. Достаточно вспомнить цифры, прозвучавшие на заседании, посвященном завершению проекта ЮНИДО. Говорилось, что благодаря методологии ЮНИДО в 2015 году девять предприятий компании сэкономили 32,8 млн кВтч электроэнергии, этого бы хватило на обеспечение электроэнергией города из 30 тыс. человек в течение года.
—Да, в этом проекте все предприятия хорошо поработали. Особенно отмечу, например, «Катур-Инвест». Его специалисты первыми догадались связать две автоматизированные системы контроля — управления технологическими процессами и учета потребления энергоресурсов. Так появилась уникальная система, в режиме реального времени контролирующая энергоемкость выпуска продукции и другие производственные показатели. Для каждой смены система сама рассчитывает, сколько энергоресурсов необходимо потребить для выпуска заданного объема продукции определенной марки и качества. А если возникают отклонения от плана потребления энергоресурсов, объема производства или качества продукции, специалист сразу же это видит на своем рабочем месте. Для анализа причин отклонений много времени не потребуется — система цветовыми индикаторами обозначает оборудование, режим работы которого надо скорректировать. Если производственные показатели в течение 30 минут не приходят в норму, сменному мастеру поступает СМС, а руководителю подразделения — сообщение на электронную почту.
Все плюсы такой экспертной системы по достоинству оценил Челябинский цинковый завод, который не был участником проекта ЮНИДО, но заинтересовался им и уже приступил к внедрению подобной системы.
«Уралэлектромедь» первая в компании внедрила и сертифицировала интегрированную СЭнМ, разработала и реализует «дорожную карту» ее развития. На предприятии успешно прошел опытную эксплуатацию производственно-технический комплекс «Эталон», позволяющий контролировать и анализировать энергопотребление и другие параметры каждой плавки, выявлять наилучшие результаты и проводить последующие плавки, опираясь на опыт лучших плавильщиков.
Необходимо тиражировать полученный опыт внедрения СЭнМ в других организациях УГМК, развивать информационно-аналитические системы энергосбережения и технического учета потребления энергетических ресурсов, а также проводить научно-исследовательскую работу в области энергетики.
— Работа по энергосбережению очень важна. Но как достучаться до каждого, чтобы все усилия не свелись к набившему оскомину и потому оставляющему равнодушным «Уходя, гасите свет»?
— В этом мы возлагаем большие надежды на сотрудничество с Техническим университетом УГМК. Уже разработаны 9 учебных программ повышения квалификации в области энергосбережения и повышения энергоэффективности. В июле этого года была создана кафедра «Энергетический менеджмент организации», в наших планах на 2017 год разработать еще 6 учебных программ. Также мы участвуем и в подготовке магистрантов, в первом учебном семестре этого года около 30 магистрантов-металлургов освоили учебную дисциплину «Энергосберегающие технологии в металлургии».
Когда человек осознает важность экономии энергоресурсов и понимает, что именно можно сделать для этого, он из равнодушного наблюдателя превращается в убежденного сторонника энергосбережения. Мы хотим создать в УГМК такую критическую массу энергетически грамотных людей, которые создадут на предприятиях атмосферу, в которой быть расточительным станет просто неприлично.
— А где учат на энергоменеджеров?
— Самое интересное, что эта дисциплина создается здесь и сейчас, она формируется в том числе и нами. Эта отрасль знаний находится на стыке разнообразных наук. Энергоменеджер должен быть и технологом (более 80 % энергоресурсов расходуются в технологических процессах, и надо понимать, какие мероприятия снизят энергозатраты без риска для производства), и экономистом (необходимо правильно составлять технико-экономическое обоснование мероприятий по энергосбережению и рассчитывать полученный эффект), и программистом (чтобы писать грамотные техзадания для разработки программного обеспечения), и юристом (для подготовки энергосервисного договора), и КИПовцем, понимающим и принцип работы узлов учета энергоресурсов, то, и каковы возможные причины дисбаланса… Список можно продолжать долго.
— Получается, что энергоменеджер — далеко не теплое местечко. Что дает силы вам, хрупкой женщине, заниматься этим делом?
— Очень помогает поддержка руководителей и специалистов холдинга и предприятий. Я вижу их заинтересованность в реальном снижении энергопотребления и готовность к диалогу. Например, недавно мы совместно со службой технического директора и управлением бюджетирования дополнили корпоративные стандарты УГМК требованиями в области энергосбережения и повышения энергетической эффективности; скорректировали подход к планированию ТПФП в части энергозатрат для контроля экономии от энергосбережения еще на этапе бюджетирования; выработали оптимальные решения по автоматизации отчетности, чтобы разгрузить предприятия и дать им возможность больше времени посвятить разработке и внедрению энергосберегающих мероприятий.
Почему я занимаюсь энергоменеджментом? Может быть, это прозвучит высокопарно, но я верю, что отдаю силы благородному и очень нужному делу. В конце концов, энергоресурсы: газ, вода, нефть — не бесконечны, а человек — на то и царь природы, чтобы силой разума создавать комфортные условия не только для себя, но и для следующих поколений.
Андрей Паньшин, технический директор УГМК:
— Энергозатраты в себестоимости отдельных видов продукции предприятий УГМК достигают 70 %, поэтому совершенно очевидно, что вопросы энергоэффективности для нас являются сверхважными. Другое дело, что с внедрением в УГМК СЭнМ к этому фронту работ стали подходить более детально, беря во внимание не только масштабные мероприятия (покупку оборудования, запуск энергоэффективных производств), но и менее крупные, подразумевающие культуру организации производства и его планирование. К таким факторам относятся пересмотр режимов работы агрегатов, налаживание коммерческого и технического учета, расчет энергетических показателей и их мониторинг и т. д.
Естественно, что запуск новых производств и технологий в УГМК осуществляется с позиции энергоэффективности. Мне навсегда запомнилась фраза одного заслуженного энергетика, которую он произнес много лет назад: «Если ты закупаешь оборудование, аналогичное тому, что идет в утиль, ты делаешь шаг назад». Каждый последующий агрегат должен быть совершеннее предыдущего, это закон эволюции.
Вопросы энергоэффективности сегодня относятся к обязательным позициям отчетности главных инженеров предприятий УГМК. На совещаниях, которые мы проводим раз в полгода, наряду с показателями выпуска товарной продукции звучат данные по достигнутой экономии ТЭР. Наша цель — снижать энергозатраты как минимум на 1,5–2 % в год.
НЕ системный подход, НЕ основанный на требованиях ISO 50001:
Системный подход, основанный на требованиях ISO 50001:
Наталья КАДРОВА
