О бережливом производстве: впечатления от визитов на ЗМЗ и Концерн «Калашников»

Обсуждению организации бережливого производства на примерах двух предприятий, на которых побывали специалисты Завода им. В.А. Дегтярева, был посвящен круглый стол. Впечатления спикеров представлены в этом материале.

29 октября 2018

Благодарим редакцию корпоративной газеты "Дегтяревец" ОАО "Завод им. В.А. Дегтярева" за предоставление данного материала.

Речь шла о том, какие особенности были подмечены на Заволжском моторном заводе (г. Заволжье, Нижегородская обл.) и в концерне «Калашников» (г. Ижевск). Впечатлениями о Заволжском моторном заводе делились начальник отделения № 1 производства № 2 А. В. Гуржов и начальник технологического бюро по производству № 9 ОГТ В. Г. Лешонков. О концерне «Калашников» сообщение подготовил заместитель генерального директора по инновационному развитию Э. В. Виноградов.

О посещении Заволжского моторного завода

Рассказ о производственной системе, основанной на принципах бережливого производства, внедренной на Заволжском моторном заводе, начал менеджер отдела по организации бережливого производства И. В. Зеленцов.

Он отметил, что к перспективным методам организации производства завод приступил под руководством японских специалистов в 2003 году. Процесс реорганизации занял 4 года. На заводе развернуто серийное производство двигателей к автомобилям, используется конвейерная сборка продукции. У производственных рабочих бригадный метод работы, работают на самоконтроле. На все рабочие места разработаны рабочие инструкции, технологические переходы визуализированы, соблюдается порядок хранения инструмента. Также на заводе внедрена система всеобщего обслуживания оборудования, разработан порядок его ежесменного технического обслуживания. На предприятии практикуется работа «кружков качества». Их заседание проходит не реже 1 раза в месяц, тема выбирается участниками кружка.

А. В. Гуржов, начальник отделения № 1 производства № 2, заострил внимание на нескольких моментах. Вот некоторые из них:

  • Серьезный статус имеет бригадир. Это освобожденный человек, умеет работать на всех переделах.
  • Цехи шестого числа данного месяца знают план на следующий месяц, т. е. за месяц они знают план.
  • Обратил внимание на нормы расхода материалов. На каждую позицию есть минимальная и максимальная норма использования материалов. Если они укладываются в этот предел, то проблем нет, если расход больше – начинают коллегиально искать пути его снижения.
  • Восстановление работы оборудования и его плановый ремонт проводятся во внерабочее время.

Начальник технологического бюро по производству № 9 ОГТ В. Г. Лешонков:

  • Так как производство серийное, переналадка оборудования происходит редко.
  • Понравилось, что БТК не перепроверяет за работником деталь. Ответственность за качество лежит на исполнителе. Но требования к уровню качества деталей ниже, чем у нас. Также уровень сложности нашей продукции гораздо выше.
  • Когда они берут рабочего, то предварительно обучают его в учебном центре тому, что он будет делать в цехе. Когда новый работник приходит в цех, то он сразу же вливается в производственный процесс.

Оба докладчика отметили, что по номенклатуре изготавливаемой продукции и по количеству используемых материалов Заволжский моторный завод во многом уступает заводу им. В. А. Дегтярёва.

О посещении концерна «Калашников»

Э. В. Виноградов, заместитель генерального директора по инновационному развитию, рассказ о посещении концерна «Калашников» предварил призывом к присутствующим внедрять элементы управления, понравившиеся на других предприятиях, у себя на местах:

– Концерн «Калашников», по-моему, близок к нашему заводу по номенклатуре, по количеству людей. И стрелковое оружие они делают, и ПТУР, и есть достаточно большое инструментальное производство. Начали они проект в 2013 году.

Так как в ручном режиме очень сложно было справиться, была приглашена IT‑команда, которая разработала корпоративную информационную систему. Сейчас у них все оцифровано. Все переделы включены в информационную систему. Налажен доступ ко всем сервисам из цеха, включая доступ с мобильных телефонов. Мастер может видеть на телефоне сменно-суточное задание на завтрашний день. В цехе стоят терминалы, в которые сведены все сервисные службы. Сломалось оборудование – подошел, дал заявку. Сигнал пошел в сервисные службы.

Кроме этого, Эдуард Владимирович рассказал, каким образом в концерне происходит стандартизация процессов, сделал акцент на работе группы, создающей предприятие будущего, и озвучил другие моменты организации производства.

Все положительные стороны внедрения системы бережливого производства, о которых шла речь на круглом столе – результат непрекращающейся работы, в которую включен весь персонал предприятия. От сотрудников ждут инициативы и заинтересованности в предстоящих изменениях.

Об этом говорил и начальник отдела по организации бережливого производства В. А. Волобуев:

– На будущее нам надо ставить конкретные задачи и пытаться их достигать. А чтобы их решать, нам нужно вовлечение персонала. Мы должны поменять менталитет людей, сотрудники должны хотеть решать наши общие задачи.

Е. ГАВРИЛОВА

Смотрите также: Обмен опытом: Впечатления сотрудников ЗиДа от визита на производство ГАЗа

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях