Как внедрить работающий андон

Предлагаем вашему вниманию интересный фрагмент из статьи «Сигнальная система на производстве: как грамотно использовать андон», альманах «Управление производством» № 4/2020.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Андон, как и многие другие инструменты бережливого производства, связан с передачей части управленческих функций персоналу для развития локальной автономии. Он наделяет производственных рабочих ответственностью за соблюдение стандартов работы, и потому для успешного внедрения и использования необходимо создать благоприятные условия.

Один из самых важных факторов – обучение. Проведите инструктаж для ваших сотрудников, где указано, какие условия рабочей станции с каким цветом лампочки связаны. Сформируйте протокол с указаниями, что работник должен делать, ожидая помощи после включения красной лампочки. В нем также могут быть указаны основные шаги по устранению неполадок, с которыми он способен справиться сам.

Определите пути решения проблем. Еще до того, как заработает андон, вы должны продумать, кому адресовать возникшую проблему, определить ответственных сотрудников, составить «цепочку взаимопомощи». Кого работник может быстро позвать на помощь в случае проблем с качеством, в случае отказа оборудования, в случае сомнений в том, что работа соответствует стандарту? Решение может быть быстрым, направленным на устранение заминки. Но позже в рамках командой работы должна последовать работа по выявлению первопричины проблем и проработке способов ее устранения, поскольку конечная цель – устранение источников, а не симптомов.

Приоритизируйте проблемы. Распределите типичные проблемы по степени критичности для процесса и четко разъясните сотрудникам, какие из них требуют полной остановки линии.

Документируйте информацию. Фиксируйте все обнаруженные проблемы и выработанные решения, делайте их доступными всем сотрудникам. Во-первых, это укрепит принципы обучающей организации и предотвратит повторение проблемы. Во-вторых, послужит способом мотивации: сотрудники будут видеть свою ценность – они нашли и решили проблему, их опыт полезен для всей компании.

Внедрите средства визуального менеджмента для отображения состояния процессов – доска ежечасного мониторинга производительности, доска решения проблем, информационные доски разных типов. То есть, ответьте для себя на вопрос: могут ли сотрудники в любой момент получить четкое представление о планах производства, о задержках, проблемах? Знают ли они задачи на неделю, день, час? Имеют ли они место, где могут высказать свое мнение по поводу того, что сдерживает их работу, внести свои предложения, сообщить о проблеме?

Создайте зону карантина (красные контейнеры, ярлыки), а также сформируйте механизм оценки и работы над ошибками. Имеют ли работники определенное место, куда они могут переместить деталь, в качестве которой сомневаются, чтобы лидер команды мог проверить, соответствует ли она стандартам? Могут ли они проанализировать процесс на наличие неисправностей? И главное, отлажен ли этот процесс контроля/самоконтроля, не боятся ли работники указывать на свои ошибки?

И, вероятно, важнейший фактор – само наличие лидеров. Мастера участка или начальника цеха недостаточно для обеспечения полноценной работы по совершенствованию процессов. Предпочтительнее работа в малых группах – один ответственный и уважаемый работник на 5-7 человек, подстраховывающий работников, устраняющий повседневные проблемы. Он поддерживает кайдзен-инициативы в команде и стимулирует поиск источников потерь.

Без таких базовых элементов, которые гарантируют командное управление на уровне коллектива, смены, малой группы, очень трудно сузить и ускорить процесс решения проблем, а также быть уверенным, что сотрудники будут полноценно пользоваться преимуществами андона в своей работе.

Важно понимать, что андон – это не кнопка тревоги, которую нужно нажимать только в экстренных случаях. На предприятиях Toyota сигнал андон может звучать каждый час, и это не признак катастрофического состояния производства, а рутинная часть работы – когда какой-то продукт уходит в дефектные или когда работник сообщает, что отстает от положенного времени цикла и коллегам стоит это учесть и синхронизировать работу. В сущности, несмотря на опасения руководителей, полная остановка линии происходит достаточно редко.

Опыт практиков

Черепков Дмитрий, инженер КИПиА проекта PIR-Рязань ТЕХНОНИКОЛЬ:

«На предприятии по производству современной теплоизоляции LOGICPIR ТЕХНОНИКОЛЬ андон существует в виде светозвуковой сигнализации, установленной на каждом укрупненном узле по всей производственной линии. Внешне он выглядит как световая колонна, которая может подавать звуковые и световые сигналы красного, желтого, зеленого и синего цветов. В процессе автоматической работы при стабильном качестве выпускаемой продукции и соблюдении всех технологических параметров постоянно горит зеленый световой сигнал. Звуковая сигнализация отсутствует. 

Любое отклонение в технологическом процессе или техническом состоянии линии сопровождается желтым световым сигналом и звуковой сигнализацией. Аварийный останов линии или узла, вызванный нарушением технических или технологических параметров, сигнализируется красным световым сигналом и звуковой сигнализацией.

Синий световой сигнал без звуковой сигнализации указывает на то, что узел или линия находятся в ручном, а не в автоматическом режиме. 

Светозвуковая система андон

Андоны установлены на каждом укрупненном узле по всей протяженности производственной линии: всего более 20 штук в разных местах. Оператор, работающий на соответствующем участке производственной линии, может остановить производственный процесс, если отклонения, о которых ему сигнализирует производственная линия, того требуют. Существуют параметры и величины отклонений производственного процесса, при достижении которых линия остановится автоматически без участия оператора с соответствующими световыми и звуковыми сигнализациями. На каждом узле, начиная с самого начала технологического процесса и заканчивая финальной обработкой и упаковкой, установлены значения технологических параметров, за которые нельзя выходить, не рискуя качеством продукции. Как только один из таких параметров будет достигнут, линия немедленно остановится, и на соответствующем узле линии, где произошло критическое отклонение параметра, будет гореть красный сигнал и работать звуковая сигнализация.

Такие системы работают по ПДК горючего газа пентана. В данном случае система призвана обезопасить производственный процесс, т.е. является элементом охраны труда и техники безопасности. На определенных участках линии установлены датчики концентрации пентана, который является одной из составляющих сырьевых компонентов. Как только концентрация достигнет уровня 15% от максимально допустимой, сработает предупреждающая сигнализация, и на соответствующей панели высвечивается место срабатывания. Если же концентрация достигнет предела 30% от максимально допустимой, то линия остановится автоматически.

При возникновении проблемы оператор сообщает о ней непосредственно начальнику смены, который определяет характер проблемы и решает, какие меры требуются для ее устранения. При необходимости дополнительно привлекаются смежные службы, включая главного технолога, техническую службу и службу качества. Если проблема носит явно технический характер, то оператор помимо того, что сообщает о ней своему непосредственному руководителю, может напрямую вызвать технических специалистов для ускорения решения вопроса.

Внедрение андона на нашем предприятии прошло в плановом режиме без каких-либо сложностей. Надо отметить, что на многих современных заводских линиях такие андоны устанавливаются чаще всего производителями самих линий. Тем не менее, мы установили дополнительно порядка 10 штук. Мы крайне заинтересованы в оперативном устранении проблемы, поскольку это позволяет эффективно контролировать производственный процесс и не дает ему прерываться».

Начать обсуждение


СеминарыВыставкиКонференции
UP-PRO в сетях