Два с половиной года назад – 1 апреля 2011 года, в угольном департаменте создана группа «Прогресс», в которую тщательным образом были отобраны более 20 молодых специалистов предприятий угольного департамента компании. Сегодня в составе группы работают 9 специалистов по развитию производства.
Благодарим Пресс-службу АО "АрселорМиттал Темиртау" за предоставление данного материала.
– А куда же подевались остальные – не справились с решением поставленных перед ними задач? Это был первый из вопросов, которые я задал доктору технических наук, советнику по перспективному развитию и модернизации угольного департамента, руководителю группы «Прогресс» Сергазы Кабиевичу Баймухаметову.
– Почему не справились? Справились. Если быть точными, то первоначально в группу вошли 23 человека, причем, при отборе учитывались не только знания, определенный опыт работы, но и владение английским языком. Постепенно группа уменьшалась. Покидали группу не потому, что не справились в процессе работы, а уходили на производство – на повышение. После работы в группе «Прогресс» людей берут с большим удовольствием. Ребята, прошедшие работу в группе, обладают творческим, креативным мышлением, умеют искать и найти производственные резервы. Они не зацикливаются на своих должностных обязанностях, а ищут что-то новое. Все ребята – молодые, обладают компьютерной грамотностью. Главное, направлять их в нужном предприятию направлении.
Да, благодаря поискам, идей бывает очень много, но не все из них, в силу определенных обстоятельств, выполнимы.
Главная задача групп «Прогресс», созданных во всех трех департаментах АО «АрселорМиттал Темиртау» - добиться экономического эффекта при внедрении новых идей, причем, с минимальными экономическими затратами. Плюс - работа, направленная на снижение травматизма и улучшение условий труда. При этом они применяют ряд методологий, в частности, генерацию идей, локальную трансформацию и т. д.
– Оправдало ли себя создание группы «Прогресс» в угольном департаменте?
– Однозначно – да, – уверен Сергазы Кабиевич. – Другое дело, что имеется немало идей, которые можно было бы внедрить. Однако они требуют определенных затрат.
В то же время появляются и идеи беззатратные. Вот, например, когда мы работали на ЦОФ «Восточная» производства по обогащению угля, обратили внимание на неиспользуемый железнодорожный тупик. При этом из-за того, что в действующий тупик вагоны входили не полностью, обогатители не могли сразу разгрузить весь состав. Приходилось толкать его два-три раза. На маневрах терялось много времени. Вот тут член группы Айдар Джангельдинов и задался вопросом: «А почему бы не использовать второй тупик?». Решение было принято, в результате производительность опрокидывания вагонов возросла на фабрике на 15-20%. При этом реализация идеи не потребовала каких-либо затрат. Единственно, что для этого потребовалось – расчистить тупик и добавить пару порожних вагонов.
Осенью прошлого года команда группы «Прогресс» угольного департамента на девятой конференции молодых менеджеров заняла второе место, презентовав программу «Оптимизация пассажирского транспорта угольного департамента».
Занимаясь данным вопросом, члены группы обратили внимание на то, что с уменьшением численности работников расходы на автотранспорт с каждым годом увеличиваются. Так, пилотный проект по кольцевому завозу и развозу работников шахт имени Ленина и «Казахстанская» показал, что наполняемость автобусов составляет всего лишь 47%.
Подверглись анализу и текущие перевозки: из города Абая и поселка Новодолинский в Шахтинск и из Шахтинска на шахты имени Ленина и «Карагандинская». В итоге был сделан вывод: кольцевой завоз – лучший вариант для этих шахт. Так, новая кольцевая схема Абай - Новодолинский - шахта имени Ленина – шахта «Казахстанская» позволяла использовать один автобус вместо трех. Таким образом, при применении новых схем загруженность транспорта становится полной. Ежегодная экономия с учетом грузовых перевозок составляет порядка 400 тысяч долларов.
С учетом же оптимизации пассажирского транспорта по всем маршрутам экономический эффект составляет около 3 миллионов долларов в год.
Сергазы Кабиевич обратил внимание на то, что в отличие от производств стального департамента, специфика шахт в целом однообразна, а, следовательно, и выдвигаемые идеи на той или иной шахте совпадают. Но здесь есть большой и хороший плюс – идею, реализованную на одной шахте, можно успешно, без помех, излишних материальных и финансовых затрат внедрить и на других угледобывающих предприятиях.
– В процессе своей работы мы выбрали два основных пути – сбор разнообразных идей на предприятиях угольного департамента, плюс идеи целенаправленные, тематические. Например, у нас на шахтах очень большие простои из-за метана. Так вот, вторую половину 2012 года мы полностью посвятили проблеме дегазации на шахтах «Казахстанская» и имени Ленина, где получили большой эффект. Если раньше концентрация метана, который извлекался при дегазации пластов, составляла 10-12%, то за счет внедрения идей довели ее до 40%. Тем самым метан, выбрасываемый в воздух, можно использовать на сжигании в котельных.
Эффективность пластовой дегазации трудно подсчитать. Но можно попробовать. При реализации идей газоносность пласта снизилась приблизительно на 5%. Много это или мало? 5% - это увеличение добычи угля где-то на 80 тонн. Вроде немного. Однако умножим на 40 долларов за тонну – это порядка 3 тысяч долларов дохода ежесуточно. И это только по одной шахте.
Успешно поработали члены группы «Прогресс» на шахте «Саранская» в направлении экономии электроэнергии. По сравнению с прошлым годом затраты электроэнергии на добычу одной тонны угля здесь снизились на 4,5 кВт/час. С начала текущего года по сентябрь экономия электроэнергии на этой шахте составила 4,8 млн. кВт/час, что в денежном эквиваленте составляет порядка 40 млн. тенге.
На шахте имени Кузембаева группа работает над вопросом снижения зольности угля. На внедрение идеи требуется около миллиона долларов, которые окупились бы за полгода-год. Однако из-за ограничения в инвестициях реализация идеи пока отложена.
В зоне внимания группы «Прогресс» оказалась и такая сфера производства, как снабжение. Так, только за счет оптимизации складских запасов закупка дополнительных материалов в этом году уменьшилась более чем на миллион долларов. Данная работы группы одобрена руководством компании.
– Внедрение бережливого производства в условиях экономического кризиса ведет к значительному снижению затрат на производстве, снижению себестоимости - считает один из участников группы «Прогресс» Айдар Джангельдинов. - Работа нашей команды позволяет угольному департаменту без дополнительных затрат и ресурсов добиться реальной экономии значительных денежных средств, что весьма актуально на сегодняшний день.
Виктор Минин
