Проект «Большой Саратов» в процессе развития расширил свою географию: под названием «Бережливое производство» этот проект теперь реализуется и в Ижевске.
Благодарим редакцию газеты «Территория+» за предоставление данного материала.
В Удмуртском филиале уже проведен анализ проблем производства, определены направления дальнейшего развития, оценен потенциальный экономический эффект. Следующий шаг – запуск мероприятий, которые позволят более эффективно использовать как возможности сотрудников, так и существующие мощности.
В условиях повышения цен на комплектующие и топливо при отсутствии возможности соответствующим образом повышать тарифы российским энергокомпаниям необходимо изыскивать внутренние резервы для компенсации потерь и развития. Безусловно, Группа «Т Плюс» в целом, и Удмуртский филиал в частности, обладают для этого значительными возможностями.
Показательный пример – Ижевская ТЭЦ-2. На этой станции – причем еще до старта «Бережливого производства» – за счет системного анализа потерь и их последующего устранения в течение 2015 года удалось сократить потери пара и конденсата почти в четыре раза. В денежном измерении этот эффект в нынешнем году достигнет порядка 6-6,5 млн. рублей. Важно отметить, что указанный результат был достигнут без финансовых затрат – за счет более ответственного отношения сотрудников станции к своей работе. При этом у ТЭЦ-2 еще остается существенный потенциал повышения эффективности работы.
Цель проекта «Бережливое производство» – повышение эффективности производства за счет грамотного использования внутренних резервов. По сути, это единственный путь, ведущий к развитию в условиях ограниченных ресурсов. И чтобы пройти этот путь, необходимо ответить на вопросы, вынесенные в подзаголовок. Основными инструментами для поиска ответов являются анализ и контроль.
По мнению сотрудников, отвечающих за внедрение проекта, главным врагом любого развития является равнодушие. Очень часто это безразличие является результатом привычки, а не душевной конституции сотрудника. «Так всегда было», «от ваших новаций ничего не изменится», «это проблема не моя, а предприятия» – вот основные тезисы, которыми руководствуются равнодушные работники. Они привыкли так работать. Что изменится, если просто повысить им зарплату или установить новые мощности? Опыт многих компаний показывает, что при несоответствующем обращении новое оборудование быстро приходит в негодность, а повышение зарплат в такой ситуации не приводит к столь необходимому росту эффективности труда.
Еще хуже, если апатия появляется как ответная реакция на нерешенные вовремя проблемы, на бездействие руководителей. И без системного анализа и контроля здесь не обойтись. Может, и правда, проблема не в человеке, а в том, как выстроен рабочий процесс, как решаются вопросы? А вопросы есть: отсутствие спецодежды, неотапливаемая раздевалка персонала, неудобное расположение задвижек, отсутствие подшипников – и это далеко не полный список того, с чем приходится сталкиваться работникам.
При этом часть проблем можно решить сразу или обозначить сроки их решения, либо разъяснить, почему проблему нельзя решить здесь и сейчас. Но этого не происходит. В итоге, сталкиваясь с равнодушным отношением к своим проблемам, работники начинают так же равнодушно относиться к работе. Закрывают глаза на явные потери, будь то отклонение от оптимального режима работы основного оборудования или повышенный расход воды из-за неисправной задвижки.
Кроме того, есть проблемы, связанные с излишней зарегламентированностью и отсутствием гибкости процедур. Жесткие регламенты в отношении технологических процессов бесспорны и не вызывает вопросов. Но документооборот? Неужели и он требует подобных сложных и длительных процедур? А ведь затянутый документооборот увеличивает трудозатраты до 40%!
Чтобы понять причины возникновения проблем и продумать пути их решения, навигаторы (так называют сотрудников проектного офиса, ответственных за внедрение проекта «Бережливое производство») запустили более тридцати мероприятий. Некоторые из них поражают своей простотой и доступностью, другие пугают своей кажущейся громоздкостью. В нескольких словах расскажем о четырех из них.
Одно из важнейших мероприятий – повышение контроля за параметрами ТЭЦ. Определяются ключевые технико-экономические параметры (КТЭП), управляя которыми можно влиять на эффективность работы станции. Затем устанавливаются допустимые отклонения от этих параметров. Следующий шаг – ежедневная проверка работы оборудования с анализом причин отклонений и действиями по их сокращению.
В котлотурбинном цехе Ижевской ТЭЦ-2 в результате внедрения контроля КТЭП уже удалось получить экономию топлива. Примечательно (и, бесспорно, справедливо), что часть средств, вырученных от сокращения расхода топлива, планируется выплачивать в виде премий работникам смены, которые допустили наименьшее количество отклонений в течение месяца.
Теперь необходимо сформировать ключевые параметры по другим цехам и включить их в систему премирования. С этой целью на станциях будет работать система КПЭ (ключевые показатели эффективности).
Не менее важный проект запущен и в Удмуртских коммунальных системах (УКС) – создание диспетчерской ремонтной службы (ДРС). Эта служба отвечает за планирование и эффективное перераспределение техники и персонала в процессе выполнения ремонтных работ. Как ожидается, она позволит заметно повысить производительность труда ремонтных бригад. На сегодняшний день ДРС уже сформирована, и происходит обкатка системы.
Также стоит отметить внедрение во всех подразделениях филиала системы 5С, которая представляет собой рационализацию рабочего места каждого работника, способствующую повышению производительности труда. Говоря попросту, на рабочем месте наводится оптимальный порядок, и это «идеальное состояние» закрепляется стандартом. В рамках Удмуртского филиала уже сформирована методика реализации системы 5С, которая, согласно планам, будет запущена до конца текущего года.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
В скором времени планируется создать и систему решения проблем. Это – коммуникационная система, упрощающая организацию обсуждений и решение той или иной проблемы на различных уровнях. В цехах, службах или отделах встречаются «долгоиграющие» проблемы, которые не искореняются годами. Почему-то так получается, что для их решения постоянно не находится времени или не хватает каких-то возможностей. Как показывает опыт, главная причина живучести проблем такого рода заключается в том, что бывает сложно организовать их обсуждение на нужном уровне. Задачей проекта является построение системы обсуждений и согласований по всей вертикали управления компании – от местного уровня до центрального офиса.
Таким образом, перед Удмуртским филиалом стоит очень интересная и амбициозная задача – оптимизация существующей системы и ее совершенствование с участием всех сотрудников филиала. Решить эту задачу можно, только вовлекая все большее количество людей на местах, заряжая их своей энергией и верой в необходимость грядущих преобразований. Третий месяц реализации проекта показал, насколько важна сплоченная команда.
Владислав Уткин
