Какие работы по внедрению бережливого производства были проведены на пилотном участке одного из предприятий холдинга «РТ-Химкомпозит» Госкорпорации Ростех, какие выводы сделаны, рассказывает Василий Василенко, начальник отдела оптимизации производственных процессов.
Наш гид: Василий Василенко, начальник отдела оптимизации производственных процессов ОАО «ОНПП «Технология»
К изучению производственных систем, построенных на принципах бережливого производства, мы приступили в конце 2012 года по настоятельной рекомендации Госкорпорации Ростех и «РТ-Химкомпозит».
На тот момент на предприятии в основных цехах, где применялись стандарты ISO-9000, ситуация складывалась неплохая. А вот во вспомогательных подразделениях, даже на первый взгляд, было над чем работать. Особенно это касалось цеха № 61, где много оборудования, рабочих и большой объем работ. Именно этот цех и выбрали «пилотным» участком, на котором по решению руководства и стали применяться методы бережливого производства.
Цех № 61 был ориентирован на выполнение таких задач, как:
Цех располагал следующими производственными характеристиками.
Площадь производственных помещений = 3000 м2
Объем заказов:
Себестоимость продукции – 110 000 тыс. руб./год (в 2012 г.)
Объем незавершенного производства – 6 000 тыс. руб. (в 2012 г.)
Cтанки:
На заготовительном участке – 6 ед.
Расточной – 3 ед.
Токарный – 17 ед.
Фрезерный – 14 ед.
Шлифовальный – 4 ед.
Другое (термическое, сварочное, прессовое и др.) – 53 ед.
Всего – 97 ед.
В том числе с ЧПУ – 4 ед.
Количество основных работников – 55 человек
Средняя загруженность оборудования цеха (январь-июнь 2013) (рис. 1)
Рисунок 1
Осуществлять внедрение бережливого производства было решено с помощью отдела оптимизации производственных процессов (ООПП) и рабочей группы (РГ). С этой целью издали соответствующие приказы: о создании отдела ООПП (создан 15.05.2013), о создании РГ по внедрению методов бережливого производства в цехе № 61, об обучении членов РГ. Для членов РГ проведен курс лекций на территории предприятия. Сотрудники отдела ООПП, кроме того, прошли дополнительное обучение в ООО «Русская школа управления» (г. Москва) по курсу «Внедрение методов бережливого производства».
Отделу ООПП предстояло решать такие основные задачи, как:
Как я уже сказал, применение методов бережливого производства в первую очередь коснулось цеха № 61. Мы начали с применения системы 5S на шести рабочих местах. Внедряем ее частично, как говорят, учимся сами. Это связано с тем, что цех в начале 2014 года переезжает в новый корпус и лишние затраты сейчас ни к чему. Здесь же отмечу, что при перемещении цеха на площадь 5000 м2 разрабатываются планировки размещения оборудования, оргоснастки, вспомогательных помещений с использованием принципов бережливого производства (с учетом материальных потоков, перемещения людей, транспорта, кранов и пр., с учетом применения многостаночного обслуживания и др.) (рис. 2).
Рисунок 2
Первое впечатление о применении 5S у нас пока неоднозначное. Надо многому обучить рабочих и мастеров, что мы и запланировали на первое полугодие 2014 года. Но уже сегодня в помощь по освоению работниками системы 5S изготовлены и установлены в цехе № 61 плакаты по ее внедрению.
В целях стимулирования было разработано временное положение о мотивации по применению 5S, которое действует до конца 2013 года. Положением предусмотрена небольшая материальная мотивация участников (мастеров и рабочих).
Также мы провели картирование потока по процессу «Исполнение заказа», а именно – картирование выполнения конкретного, произвольно выбранного заказа, поступившего в августе 2013 года в цех № 61. По результатам обследования были подтверждены данные по загрузке оборудования, показывающие, что узким местом в производственной системе цеха является токарно-фрезерная группа станков.
Рисунок 3
Еще одним шагом в освоении бережливого производства стало внедрение системы всеобщего ухода за оборудованием (TPM). Надо сказать, что мы регулярно, один раз в неделю, проводим совещания рабочей группы, на которых обсуждаются вопросы внедрения бережливого производства в цехе. Так, на одном из совещаний было предложено начать внедрение ТРМ с участка с самым сложным оборудованием – со станков с ЧПУ. Первым делом мы составили карты ежесменного осмотра станков (рис. 4, 5).
Рисунок 4
Рисунок 5
Отмечу, что применение всего арсенала методов бережливого производства в цехе № 61 затруднено из-за дискретного характера производства цеха. Цех производит единичную уникальную продукцию. ООПП и рабочая группа сделали вывод, что в такой ситуации для организации производственного процесса необходима автоматизированная система, которая может отражать информацию в реальном времени о прохождении заказов, о работе и загруженности станочного оборудования и рабочих в цеху, выдавать информацию о работе конкретного рабочего за любой период времени (за день, за месяц и т.д.), отражать это в нарядах и в других учетных документах.
Сейчас рабочая группа работает над составлением технического задания на эту систему. Применение автоматизированной системы, несомненно, повлияет позитивно на дисциплину и организованность работников цеха, сделает работу цеха более рациональной и мобильной.
С учетом уже проведенных работ и обсуждения текущих трудностей на 2014 год мы поставили перед собой следующие основные задачи по внедрению методов бережливого производства.
1. Провести обучение рабочих и мастеров цеха («пилотного» участка) основным принципам и методам бережливого производства.
2. Внедрить систему 5S и TPM на всех участках нового цеха.
3. Организовать постоянно действующую систему вовлечения персонала в процесс непрерывных улучшений в цехе (систему подачи рационализаторских и кайдзен предложений).
4. Разработать техническое задание на автоматизированную систему сбора информации в реальном времени о прохождении заказов, о работе и загруженности станочного оборудования и рабочих в цехе, способную выдавать информацию о работе конкретного рабочего за любой период времени.
5. Разработать техническое задание на базу данных об оснастке и инструменте, находящихся на складе и в работе (с учетом их износа).
