Если не знаете, с чего начать и как сделать первый шаг к бережливому производству, начните с порядка. Как это сделали герои сегодняшнего рассказа на свинокомплексе «Восточно-Сибирский» АО "Сибирская Аграрная Группа".
Благодарим Пресс-службу АО "Сибирская Аграрная Группа" за предоставление данного материала.
- Пример «Восточно-Сибирского свинокомплекса» уникален тем, что они начали внедрять принципы бережливого производства по собственной инициативе, без требований и кураторства со стороны Управляющей компании. Пока мы работаем в этом направлении только с мясопереработкой и свинокомплексом в Томске, удаленные предприятия не брали: курировать на расстоянии сложно, - рассказывает Елена Бутько, главный специалист по стратегическому проектированию Службы стратегического развития.
«Вирус» порядка в Улан-Удэ принес Алексей Кох, который работал на Томском свинокомплексе, а два года назад стал главным инженером «Восточно-Сибирского».
- Еще в Томске нас обучали принципам бережливого производства, в 2013 году мы активно внедряли их на томском свинокомплексе, и я увидел, какой положительный результат дает реализация «5С», - рассказывает Алексей Кох.
Первый год на новом предприятии у него ушел на отладку рабочих процессов по обеспечению жизнедеятельности комплекса, а в начале 2015-го получилось выделить время на внедрение принципов «5С».
Вдохновил примером
- Алексей один смог организовать людей, ведь в обычном рабочем процессе это никому не нужно, никто не хочет задумываться и что-то менять. Он же смог вдохновить сотрудников, объяснить им, что это такое, как это выглядит, как это нужно делать. Причем только собственными знаниями и примером, а не из-под палки, - поясняет Елена Бутько.
Главный инженер начал с обучения сотрудников: раздавал листовки с принципами «5С», показывал ролики, проводил мини-тренинги с инженерами и мастерами. Активно пропагандировал основы бережливого производства. И смог убедить подчиненных в необходимости наведения порядка.
Было
Стало
На первый взгляд, организация рабочего места – элементарное дело, что тут особенного? Но это простое действие существенно экономит время на поиск необходимых вещей! Потому что все инструменты были разделены на часто и редко используемые, разложены по частоте использования, и за каждым закреплено свое четкое место.
- Активных противников моим начинаниям точно не было, - вспоминает Алексей Иванович. – Поначалу было некое скрытое сопротивление, но я его преодолел: Совместно с Артемом Мочаловым рассказывал и объяснял, какой позитивный эффект будет. ИТРовский состав, инженеры и мастера положительно восприняли новшества.
Алексей разработал основной план работы по наведению порядка в цехах свинокомплекса, потом детализировал его с каждым руководителем участка. Когда первые пилотные участки включились в работу, остальные наглядно увидели результат изменений и начали подтягиваться.
- Главный инженер проводил с нами тренинг по принципам бережливого производства, показывал на примерах. Так и пошло «заражение» этими идеями всех мастеров, - рассказывает Алексей Назаренко, мастер ТГФ свинокомплекса «Восточно-Сибирский». – Я выделил в отпуске один день для этой темы, рассказал и объяснил своим подчиненным. Интереса в их глазах поначалу не увидел. Тогда решил показать на практике. Два-три места на складе привел в порядок именно по этой системе, и они поняли, насколько это упрощает работу! В итоге у нас сейчас лидирующий участок по этому направлению.
Алексей Кох отмечает, что проделанная работа уже дает ощутимый эффект: сократилось время на поиск материалов, количество срывов ремотных работ из-за отсутствия запчастей, организован визуальный контроль и проще стало контролировать наличие нужных материалов.
- Раньше нужную гайку могли искать два-три часа, сейчас же на это тратится буквально две-три секунды, чтобы просто подойти и взять ее, - рассказывает мастер ТГФ Алексей Назаренко. – Люди привыкли поддерживать порядок: после выполнения работы сразу кладут все по местам так, как нарисовано в схеме. И после рабочей смены делают обход по складу. Я сам очень увлекся этой идеей, в гараже у себя организовал и разложил инструменты точно по этим принципам.
- Сначала сотрудники в штыки восприняли эту систему, а когда увидели эффект, стали проявлять инициативу. Думать, как организовать рабочее место, куда что положить и прикрутить, - делится опытом внедрения Алексей Степанов, мастер РСУ. – В итоге стало видно, где что находится, можно быстро найти инструменты и материалы. Порядок стараемся поддерживать: в конце смены уборка, в конце недели – генеральная.
Алексей Кох подчеркивает, что конечного результата на свинокомплексе еще не достигли. Ведь важно не просто навести порядок на рабочих местах, а закрепить это в систему и контролировать ее соблюдение.
- Без должных знаний и правильного подхода даже на новом производстве можно организовать хаос. Нужно постоянно акцентировать свое внимание на этом, возвести эти принципы в привычку, - говорит главный инженер. – Не могу сказать, что все включились в эту работу. Но мы будем двигаться в этом направлении дальше. У меня есть внутренняя мотивация: я приехал сюда не просто работать, а за результатом. И внедрение принципов бережливого производства сейчас мой основной инструмент.
Было
Стало
На некоторых участках свинокомплекса «Восточно-Сибирский» сотрудники не просто навели порядок, но сделали это по принципу «5С». Это система организации и рационализации рабочего места, которая базируется на пяти принципах. Сортировка (разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних), соблюдение порядка (организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать), содержание в чистоте, стандартизация (поддержание порядка) и совершенствование (воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций).
Александра Шумилина
