«Трамплин к успеху» 3 комментария

«Спагетти» – нюансы простого инструмента

Один из простых инструментов Бережливого производства – диаграмма «Спагетти». Данный инструмент часто используется в проектах, связанных с устранением потерь на лишние передвижения (персонал, транспорт) и перемещения (материалы, ДСЕ и т.д.). 

Благодарим редакцию журнала «Трамплин к успеху» НПО «Сатурн» за предоставление данного материала.  

Автор: Андрей Румянцев, главный специалист отдела ППС Департамента по развитию производственной системы АО «ОДК» 

Один из простых инструментов Бережливого производства – диаграмма «Спагетти». Данный инструмент часто используется в проектах, связанных с устранением потерь на лишние передвижения (персонал, транспорт) и перемещения (материалы, ДСЕ и т.д.). Его применение заключается в нанесении траектории движения или перемещения наблюдаемого объекта на схему, планировку или карту. За этим следует анализ для выявления потерь и предложение по улучшению – диаграмма «Спагетти» будущего состояния.

Инструмент очень эффективный, при незначительных затратах времени мы получаем оцифрованный и объективный результат. В целом практика применения состоит из четырех этапов: подготовка, создание диаграммы текущего состояния, анализ и создание диаграммы будущего состояния. Рассмотрим их подробнее:

1) При подготовке определяем область построения, при этом надо понимать, что данные потери присутствуют, так же надо использовать схемы, планировки и карты с известным масштабом, для упрощения последующих подсчетов. Необходимо заранее определить общее время фиксирования перемещений (передвижений), например, одна смена или количество циклов повторений для краткосрочных процессов, при этом может потребоваться бланк для фиксирования количества повторений, так как при нанесении нескольких десятков линий в одном месте в дальнейшем будет сложно их подсчитать. При работе с ДСЕ помогает использование маршрутного техпроцесса или бланка сопроводительной карты.

2) При создании диаграммы текущего состояния проходим весь путь, за работником или объектом, нанося траекторию от руки на карту, схему или планировку, при этом обозначая точками остановки и фиксируя их цель.

3) При анализе результатов построения диаграммы текущего состояния определяем существующие потери и возможные улучшения, при этом важно понимать суть происходящего. Например, в литейном производстве цветного литья есть много повторных перемещений отливок  на предыдущие операции и предложение по их устранению возможно только при существенной подготовительной работе, а не за счет выявленных перемещений на диаграмме Спагетти. Предлагаемые улучшения могут заключаться в  сокращении точек остановок, их приближении к месту выполнения работ или количества передвижений (перемещений).

4) При построении диаграммы будущего состояния необходимо нанести предлагаемую траекторию на карту, схему или планировку и оцифровать предлагаемые улучшения, например, в метрах при текущем и будущем состоянии за определенный период времени.

Ряд авторов рекомендует считать шаги или параллельно учитывать время отдельных перемещений, но это сложно делать одному исполнителю и у нас есть другой инструмент – фотография рабочего дня. 

3 комментария
Отправить
обсуждения
Основополагающие принципы TWI Методология TWI базируется на следующих фундаментальных принципах, оп... Внедрение программы TWI – больше, чем просто рабочие инструкции
Статья точна в диагностике зависимости от "незаменимого сотрудника" как системного риска. ... Незаменимый сотрудник в организации – ценный актив или риск?
В качестве эпиграфа: "Человеку, который освоил молоток, все проблемы кажутся гвоздями" ... Влияние бережливого производства на процесс принятия решений: кейс HP Barcelona
Хочу стать красивее на 15% и богаче на 30%... А что делать для этого не понятно!? Так и в тексте про... В 2026-й с новыми целями: приказ № 1 гендиректора «КАМАЗа»
В России программа TWI применяется уже больше 15 лет и такие компании как РЕМИТ, МЕГАМЕЙД, Татнефть... Программа TWI – 10 мифов об обучении в промышленности
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”