Материалы научно-практического LEAN-семинара "Внедрение концепции "Бережливое производство" в Республике Татарстан (27 мая 2011 года).
Кашапова Г. И., Национальный исследовательский университет Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева
Кризис в России привел к сильнейшему спаду производства. Многие предприятия были вынуждены сокращать использование производственных мощностей, объемы выпускаемой продукции, персонал, или, в силу экономических причин, вовсе прекращать свою деятельность. Рост цен и вследствие этого падение спроса на потребительские товары создает неблагоприятные условия для предприятий. К тому же в России плохо развит малый и средний бизнес, отличающийся наибольшей гибкостью [1, 2]. А крупным предприятиям бывает сложно перестроиться под потребности рынка.
В сложившейся экономической ситуации нужно уходить от традиционных способов и переходить к новым методам и подходам, которые могут помочь предприятиям. Сокращение рабочей недели, массовое увольнение персонала, бесконечные попытки снизить затраты -это не выход из данной ситуации для предприятий. Одним из важнейших условий для успешного функционирования предприятия и получения прибыли является производство объектов, удовлетворяющих потребности покупателей. Таким образом, производство должно быть вытягивающим (pull production), необходима ориентация на потребителя (рыночно-ориентированное производство), использование QFD-анализа на этапе разработки товарного предложения, применение lean production на предприятии.
Целью деятельности предприятия является получение максимального экономического результата. Источником получения прибыли в реальном секторе экономики является реализация востребованной продукции. Здесь хотелось бы отметить, что при внедрении lean production на предприятии вопрос об инновациях должен подниматься раньше, чем об инвестициях [10]. Нет смысла вкладывать средства в новое оборудование, новые технологии и работать по-старому. Прежде чем производить тот или иной вид изделия, необходимо провести ряд мероприятий и убедиться, что он будет потребляться. Иначе, как показывают проведенные автором исследования, предприятие будет вынуждено нести убытки. Товар должен представлять ценность для потребителя. Только в этом случае потребитель захочет расстаться с деньгами ради него. Вопрос ценности - это вопрос о том, каким образом потребитель воспринимает любую продукцию или услугу. Нужно прислушиваться к потребителю, производить то, что удовлетворяет потребности покупателя, и даже предвосхищать ожидания клиента к требованиям товара. Здесь речь идет о «тянущем» производстве (pull production).
Ранее господствовало «выталкивающее» производство (push production). Но оно было уместно в условиях дефицита [5]. Сегодня, когда потребитель избалован огромным количеством товарных предложений, актуальной становится ориентация на потребителя. Поэтому необходимо переходить к рыночно-ориентированному производству, изучать спрос и законы рынка. Помочь в этом может метод QFD (СФК - структурирование функций качества). Он позволяет выявить потребности и воплотить их в конкретный вид изделия. Применяемый мной подход определяется следующим образом: СФК - ориентация на продукт, развертывание потребностей и требований потребителя вместе с такими важными сторонами продукта, как технология, затраты, надежность и т. д. [4]. Преимущество данного метода в том, что в нем учитывается «голос потребителя» - требования, выраженные в терминах самих покупателей. Здесь необходимо отметить, что ценность создается не на этапе производства, и даже не на этапе проектирования, а на этапе исследования потребностей и развертывания функций качества. Ценность создается самим потребителем.
Как показывает практика, самые большие потери предприятие несет от продукции, которая не востребована. Такие способы как увеличение цены на изделие, объема производства, внедрение технологий, инвестиции, снижение затрат не приведут к прибыли в сложившейся экономической ситуации. Поэтому сегодня следует переходить к более гибкому производству, то есть производить только ту продукцию, которая будет реализована, и объем производимой продукции должен определяться емкостью рынка [9]. Потребление ресурсов также происходит в нужном объеме и в нужный момент времени (Oust in time). Не должно быть ничего лишнего. Таковым является lean production (беззапасное производство). Данный подход определяется как беззапасное, так как основной принцип -сокращение незавершенного производства и нереализованной продукции, а также уменьшение запасов.
Это рыночно-ориентированное производство, рост прибыли здесь связывают с увеличением ценности товара. То есть товар должен нести некоторую полезность для покупателя, удовлетворять его потребности. Необходимо помнить, что потребитель платит деньги за конечный продукт - за товар, а средства производства его не интересуют. В соответствии с lean-подходом действия, составляющие поток создания ценности, можно разделить на действия, создающие ценность, и действия, не создающие ценность для потребителя. Все, что не создает ценности для клиента, с точки зрения lean production, и есть муда, и оно должно быть устранено [5].
Принципы lean production просты и понятны [3]:
Реализация этих принципов отнюдь не так проста, как может показаться на первый взгляд. Сегодня большинство предприятий управляется «традиционными» способами, и это наихудший из возможных вариантов современных систем управления. «Lean-предприятие» - это идеал, к которому стоит стремиться.
Lean-подход должен начинаться с определения ценности в терминах конкретного товарного предложения, имеющего определенные характеристики и цену (QFD-анализ). Это надо делать путем диалога с определенными потребителями без оглядки на существующие активы и технологии предприятия. Определение ценности - первый и самый важный этап в организации lean production. Производить не те товары или оказывать не те услуги правильным способом - верный путь создания муда. Для эффективного внедрения беззапасного производства на предприятии нужно производить изначально верный продукт с оптимальными для потребителя характеристиками.
Поток создания ценности - это совокупность всех действий, которые требуется совершить, чтобы определенный продукт прошел через три важных этапа менеджмента, свойственных любому бизнесу: решение проблем (от разработки концепции и рабочего проектирования до выпуска готового изделия), управление информационными потоками (от получения заказа до составления детального графика проекта и поставки товара), физическое преобразование (от сырья до того, как в руках у потребителя окажется готовый продукт) [6].
Еще одной особенностью lean-подхода является то, что продукт при производстве плывет по непрерывному потоку. Традиционно на предприятиях работа на производстве идет партиями. Но работа партиями всегда сопряжена с длительными задержками, так как продукт должен ждать, когда подразделение перестроится на тот вид обработки, который требуется на следующей стадии. Производимый продукт должен двигаться, не стоять на месте. Он должен попасть в руки платежеспособному потребителю - именно это принесет прибыль.
Условием для получения результатов является и изменение сознания сотрудников. Здесь применяется подход «снизу вверх». Это значит, что рабочие заинтересованы в улучшениях на предприятии, предполагается поступление предложений от них по решению конкретных проблем. Тут немаловажным является то, что у рабочих, занятых на производстве, должна быть уверенность в том, что их предложения будут рассмотрены и реализованы [8, с. 38]. Рабочим - менять привычки и «раскрываться» для идей, руководителям - выходить в цех, к станку - такой рецепт выдает М. Вейдер [10]. Таким образом, и руководителям, и рабочим необходимо менять подходы к производственному процессу.
Как показывает практика, в результате использования Lean-подхода на 90% сокращается время выпуска изделий, уровень запасов, уменьшается уровень брака, уменьшается число производственных дефектов и несчастных случаев на работе, затраты на производстве сокращаются до 70%. Однако следует помнить, что все это следствие внедрения lean-технологий. Целью lean-подхода является получение максимального экономического результата посредством реализации востребованной продукции платежеспособному потребителю.
К сожалению, ценностный подход в России практически не используют. Чаще используют традиционный подход к организации производства: используют имеющиеся площади, технологии, оборудование, цену определяют в соответствии с себестоимостью и ждут, пока товар купят. Именно такие предприятия терпят неудачи, так как они не могут понять потребностей клиентов [11]. Поэтому сегодня lean production приобретает все большую актуальность [7, с. 75].
Руководители, заинтересованные в развитии производства и получении максимального экономического результата, уже внедряют данный подход на своих предприятиях. Те, кто все еще пытается остаться на плаву с помощью традиционных способов, вскоре поймут, что lean-подход и QFD-анализ - это жизненная необходимость для предприятий.
Литература
