Инструменты бережливого производства помогают снизить простои бригад

В четвертом квартале 2017 года «ТМС групп» совместно с НГДУ «Азнакаевскнефть» инициировала проект «Сокращение затрат НГДУ «Азнакаевскнефть» при обеспечении бригад ПРС глубинно-насосным оборудованием». Руководителем проекта стал ведущий инженер службы Бережливого производства Рафис Хасанов, над реализацией проекта работала команда специалистов НГДУ «Азнакаевскнефть», ТМС-БизнесСервис и ООО «НКТ-Сервис».

06 сентября 2018

Благодарим редакцию корпоративной газеты "Навигатор" ООО «ТМС групп» за предоставление данного материала.

Стратегической целью проекта стало сокращение расходов НГДУ «Азнакаевскнефть» на ремонт скважин путем снижения простоев бригад ПРС при ремонте скважин. На начало проекта простои бригад подземного ремонта скважин составляли в среднем 510 часов в месяц.

Проект был, во-первых, уникален по масштабу потока завоза-вывоза глубинно-насосного оборудования (ГНО), который состоял из нескольких процессов: формирования заявки на завоз и вывоз ГНО мастерами ПРС и сменными мастерами Джалильского цеха, доставки ГНО на скважины и погрузочно-разгрузочных работ (ПРР); ПРР и вывоза ГНО со скважин и завоза в Джалильский цех ООО «НКТ-Сервис»; ПРР на базе Джалильского цеха.

В-вторых, уникальность проекта заключалась в наилучшей демонстрации специалистами УК ООО «ТМС групп» работоспособности одного из самых эффективных инструментов Бережливого производства по повышению эффективности потоков создания ценностей - «Картирования». Команда работала и днем, и ночью, в условиях крепких зимних морозов как на своих производственных площадках, так и на объектах заказчика. Так, более недели рабочая команда проекта проводила тщательное микрокартирование процессов бригад ПРС на скважинах при температурах минус 20-25 градусов.

Специалисты провели большую аналитическую работу по составленным стандартным листам наблюдений, построили несколько карт потоков создания ценности (КПСЦ): текущего состояния потока и предложили карту будущего состояния. Главным было выявить потери во всем громадном потоке завоза-вывоза ГНО как самой управляющей компании «ТМС групп», так и заказчика, разработать эффективную дорожную карту, реализовать мероприятия, снизить потери и в конечном итоге - простои бригад ПРС НГДУ «Азнакаевскнефть».

В ходе реализации мероприятий рабочая команда проекта организовала смещенный график проведения обеденных перерывов и перекуров на мойке для её безостановочной работы в течение смены, обеспечила рациями точки погрузки/разгрузки и мастеров для оперативной связи, доработала формат погрузки для визуализации наличия оборудования, создала совместный портал для организации мониторинга ключевых показателей и онлайн-сверки исполнения заявок и многое другое.

Проект удался благодаря двусторонней оперативной работе. Команда проекта из числа специалистов НГДУ «Азнакаевскнефть» также действовала очень активно, вовремя предоставляя всю необходимую информацию, реагируя на запросы специалистов «ТМС групп», меняя организационный порядок производственного процесса у себя. Так, при доставке глубинно-насосного оборудования на скважины НГДУ «Азнакаевскнефть» рабочие отдают приоритет исполнению задач по разгрузке ГНО вне зависимости от перерывов и обедов.

Успешно реализовав проект, команда достигла впечатляющих результатов – сократились затраты НГДУ «Азнакаевскнефть» за счет снижения недоборов нефти и снижения почти в три раза количества часов простоев бригад ПРС. Кроме того, специалисты УК ООО «ТМС групп» доказали способность реализовывать внешние проекты по повышению эффективности производства предприятий системы ПАО «Татнефть» и предоставлять услуги ключевых специалистов компании.

Достигнутый результат был оценён со стороны заказчика и для улучшения достигнутых результатов со стороны НГДУ «Азнакаевскнефть» в мае 2018 года был инициирован очередной проект «Система непрерывных улучшений в процессе обеспечения ГНО бригад по текущему и капитальному ремонту скважин».

Энже СУЛЕЙМАНОВА, инженер СЦПП ООО «НКТ-Сервис», Гульназ ЗАКИРОВА

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях