О том, как команда сотрудников УК ООО «ТМС групп» доказала на практике эффект синергии, используя инструменты бережливого производства.
Благодарим редакцию газеты "Навигатор" за предоставление данного материала.
Автор: Фаиль САЙФУЛЛИН, корпоративный журналист службы бережливого производства
Вы видели, как гуси летят на юг осенью? Точнее, как они летят? В форме клина. Это V-образная фигура, впереди летит вожак. Ученые доказали, что гуси из-за построения клином летят в 70 раз быстрее и достигают цели гораздо раньше, чем если бы летели врозь. Почему так происходит? Сопротивление воздуха равномерно распределяется на всех гусей стаи, и наибольшая нагрузка приходится на самую выносливую птицу – вожака. Это называется синергией - общий результат кратно больше суммы отдельных показателей участников. Фактически эффект синергии опровергает арифметическую аксиому, его можно представить в виде формулы «1+1=3».
В последнюю неделю декабря команда сотрудников УК ООО «ТМС групп» доказала на практике эффект синергии. По заданию директора УК Рената Нугайбекова для решения проблем с производительностью и культурой производства в ООО «ТМС-Ямал» была направлена команда специалистов ООО «ТН-РНО-МехСервис» во главе с заместителем исполнительного директора Александром Сороковниным и руководителем службы Бережливого производства ТМС-БизнесСервис Вячеславом Трофимовым.
- «ТМС-Ямал» родилось в ходе работы с основными двумя потенциальными клиентами в области ремонта бурового оборудования - ООО «Газпром бурение» и ЗАО «Инвестгеосервис». Зачинщиками этого были заместитель директора по развитию производства УК ООО «ТМС групп» Эдуард Валиков и руководитель контракта по буровому оборудованию Ильдар Камалов, - рассказал нам исполнительный директор ООО «Татнефть-РНО-МехСервис» Андрей Данилов, являющийся также директором нового предприятия. – Здесь нам помогла первая неудача: мы проиграли тендер в Новом Уренгое, но получили уникальную информацию о регионе и условиях работы с этими клиентами. После изучения, обсуждения с ними возможного сотрудничества, длительных командировок и переговоров возникло совместное решение создать обособленное подразделение, которое территориально базировалось бы в Тарко-Сале. 15 октября новое предприятие заработало.
Предприятие работает на базе производственных мощностей ЗАО «НЭУ». Сегодня в компании работает более 70 человек. Но производственные мощности позволяют нарастить численность до 150 человек. Исполнительным директором с прямым подчинением Андрею Данилову является Руслан Валиков, который территориально находится в Тарко-Сале.
ООО «ТМС-Ямал» осуществляет ремонт бурового, противовыбросового оборудования, электродвигателей, СВП и ГПС, электротехнического и электросилового оборудования, систем очистки, производит продукцию станочного парка, токарные и кузнечно-сварочные работы. Все то, что требуется для ежедневных нужд бурового мастера. Но предприятие ставит перед собой задачу привлечь новых заказчиков и расширить спектр услуг для уже существующих клиентов.
Главная цель нового предприятия - охватить весь рынок ремонта бурового оборудования в регионе, и работа с ООО «Газпром бурение», ООО «ERIELL», ООО «Северная Сибирская компания» и другими малыми буровыми компаниями. Для достижения поставленной цели нужно настроить максимально эффективное предприятие. Но пока этому мешают невысокий уровень навыков и знаний персонала, сложности в идентификации ценности и потерь для компании, большие запасы неучтённых ТМЦ и материалов, отсутствие контроля производительности, качество продукции, организация технологических процессов, развитие персонала, отсутствие визуализации и стандартизации процессов.
Всё это мешает развиваться, самый эффективный путь решения всех проблем и ограничений – использовать методики Бережливого производства. Для проведения обучения Бережливому производству в команду пригласили и автора этих строк, ведущего инженера Бережливого производства ТМС-БизнесСервис.
Я составил особую учебную программу, в которой заложено не просто обучение теории и практические упражнения, а полная реализация рабочих мест по системе 5С и ТРМ.
В группу обучения вошли руководители ООО «ТМС-Ямал», ИТР, мастера и ответственные работники. Специалисты команды, прибывшей в Тарко-Сале из УК, также вошли в группу и принимали участие наравне с специалистами «ТМС-Ямал», параллельно проведя настройку процессов обеспечения безопасного труда, учёта ТМЦ, бухгалтерии, мониторинга производительности, работы с персоналом.
В итоге по окончании обучения были не только созданы рабочие места по системе 5С и ТРМ, но и настроены процессы обеспечивающие стабильное производство без потерь. Общий синергетический эффект от улучшений за 7 дней показал неплохие результаты. Мы переоборудовали 2 рабочих места в механическом цехе по системе 5С и ТРМ, организовали работу участка по ремонту ПВО по системе 5С, отсортировали 6 тонн металлолома из ненужных инструментов и приспособлений, высвободили 80 кв. метров площадей, собрали 3 контейнера с мусором и металлоломом, стандартизировали процесс организации рабочих мест и уборки на токарных станках, разработали и стандартизировали контрольные точки обслуживания токарных станков для устранения простоев оборудования, стандартизировали процесс приёма передачи смен между вахтами и добились повышения производительности каждого токаря на 15-20% за счет снижения времени на поиск и подготовку инструментов и материалов.
До внедрения
После внедрения
Но это только первые шаги. И новому предприятию, и специалистам управляющей компании ещё предстоит большая работа по настройке.
- Потенциал площадки большой не только по объему, но и по глубине ремонта, - продолжил Андрей Данилов. – В том регионе делается только текущий ремонт. Мы же со своим опытом может делать капитальный ремонт оборудования, добавить станки, которые здесь, возможно, не так активно задействованы. Тем самым можем организовать дополнительные объёмы работ и получить больше, чем сейчас имеем, прибыли. Регион – перспективный. И наш опыт взаимодействия на уровне процессного и проектного подходов, Бережливого производства – ноу-хау для того региона – позволит нам скорее поднять эффективность предприятия.
