На ОАО «Уралхиммаш» продолжается реализация проекта 5S, за несколько последних месяцев прошлого года почти на всех пилотных участках были пройдены первые два шага – «сортировка» и «соблюдение порядка». Впереди цеха ждет прохождение третьего шага – «содержание в чистоте».
Благодарим отдел по связям с общественностью ОАО «Уралхиммаш» за предоставление данного материала.
Напомним, проект 5S — система мероприятий по организации и рационализации рабочего места. Была разработана в послевоенной Японии в компании «Тойота». Теперь эта система широко применяется во всем мире и наш завод не стал исключением. Система 5S внедряется по пяти шагам: «сортировка», «соблюдение порядка», «содержание в чистоте», «стандартизация», «совершенствование». В 2014 году началось пошаговое внедрение системы на четырех пилотных участках в цехах № 15, 16, 23 и 40.
На сегодняшний день уже можно сказать, что проведенная огромная работа дала результат. В котельно-заготовительном цехе № 23 мероприятия по проекту изначально выполнялись очень оперативно. После объединения цехов 16 и 23, работникам на пилотном участке в цехе № 16 пришлось увеличить темп работ по внедрению проекта, чтобы не отставать от коллектива цеха № 23. На данный момент в цехе № 23 проведены следующие работы: очищен полностью участок, восстановлены ограждения, изготовлены новые тары под металлолом, развешаны таблички с названием рабочих мест, внедрены таблички для идентификации оборудования, рассортированы инструменты и идет подготовка к заливке полов.
 |
 |
Участок третьего пролета цеха № 40 до начала проекта и сейчас
Больше всех удивил коллектив цеха аппаратов высокого давления № 40. Его работники долго раскачивались: внедрение системы поначалу шло медленно, никаких изменений не было видно. Но со временем работники пилотного участка сорганизовались и быстро исправились, и вскоре изменения стали очень заметны. На данный момент в цехе полностью очищен участок пролета № 3 рядом с вальцами «Hausler», который долгое время был завален металлоломом. Также произведена очистка участка наплавки патрубков, рассортированы инструменты на стеллажах, продолжается работа по очистке других частей участка.
Руководитель проекта Антонов Александр Владимирович отметил отличную работу по проекту заместителя начальника цеха № 23 Дряхлова Алексея Александровича, начальника котельно-узлового участка цеха № 40 Денисовского Артема Анатольевича и начальника участка упаковки цеха № 40 Воробьева Дениса Игоревича. Эти трое приложили немало усилий, чтобы проект реализовывался в цехах не по формальному признаку.
Сейчас проект внедряется и на других участках в цехах, там, где взяли за пример организацию работ на пилотных участках. Пока отстает только коллектив цеха тяжелой химической аппаратуры № 15, где на данный момент изменения на пилотном участке не значительны.
Работа продолжается, сейчас на пилотных участках проекта переходят уже к третьему шагу - «содержание в чистоте». Для этого в цехах ежедневно ведутся работы по уборке рабочих мест, а в конце каждой недели производится уборка участков, согласно регламенту чистоты, который был специально разработан для каждого участка.
В текущем году в рамках внедрения системы 5S планируется завершить четыре шага и перейти к пятому, который представляет собой совершенствование того, что было сделано.
– Дряхлов Алексей Александрович, заместитель начальника цеха № 23:
– У коллектива цеха абсолютно адекватное восприятие проекта. Они принимают поставленные цели и задачи. Подтверждением этого является то, что при регулярных обсуждениях в процессе внедрения 5S в цехе, работники проявляют инициативу и вносят новые предложения по организации эргономики рабочих мест, перепланировки и их непосредственного участия в мероприятиях по внедрению проекта.
Помимо работников пилотного участка, инициативу внедрить систему у себя на участках подхватили остальные работники. На других участках уже запущен первый этап – «сортировка». Сейчас изготавливаются стеллажи для оснастки и т.д. Далее мы складируем оснастку более эргономичным способом.
– Денисовский Артём Анатольевич, начальник котельно-узлового участка цеха № 40:
– Принять новые правила работникам оказалось сложнее, чем мы думали, а причина - в обыкновенных сложившихся привычках. Так как многие работают в цехе не один десяток лет, они привыкли делать так, как делали все последние годы. Например, хотят ставить свою кружку именно сюда, не куда иначе, потому что всегда сюда ставили. Мы в ходе реализации проекта учитываем привычки работников, чтобы изменения не воспринимались в штыки.
Конечно, люди в итоге оценили первые успехи реализации системы 5S, особенно визуально. Участок очень сильно изменился и стал намного чище. Одним из самых главных достижений за последнее время стало создание чёткой и понятной логистики в движении «железа». Также мы прибрались на самой плите: убрали всю лишнюю оснастку с пола, разобрали всё по стеллажам и систематизировали. Это, кончено, сильно облегчило работу. И работники очень это оценили, им самим понравился четкий порядок, что ничего не нужно искать, все под рукой.
Ещё одно наше достижение – то, что мы смогли разобрать свалку в конце третьего пролета, там годами складировалось всё, что только можно. Сейчас оттуда мы уже почти вывезли весь металлолом, на очищенном участке планируется организовать зону складирования готовой продукции.
Типовые инструкции, шаблоны, лучший опыт предприятий вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
