АО «Уралэлектромедь» получит экономический эффект в размере 1,3 млн рублей за счет внедрения инструмента «Быстрая переналадка» (SMED) при проведении ремонтов. SMED (аббревиатура английского термина Single Minute Exchange of Dies, смена штампов за одну минуту) – это набор теоретических и практических методов, которые позволяют сократить время операций наладки и переналадки оборудования.
Благодарим Пресс-службу АО «Уралэлектромедь» за предоставление данного материала.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В подразделениях АО «Уралэлектромедь» начали активно использовать инструмент бережливого производства «Быстрая переналадка». Он позволяет сократить время на ремонт технологических агрегатов и, тем самым, уменьшить простои и производственные потери.
По словам инженера по организации управления производством управления по развитию Ярослава Шурыгина, «Быстрая переналадка» направлена на оптимизацию ремонтных процессов только для оборудования, которое используется круглогодично. Для машин и агрегатов, задействованных в производстве на 80-90% ,уменьшать время ремонтов нет смысла.
В SMED процесс переналадки разделяется на два типа операций: внутренние и внешние. Внутренние операции обычно выполняются при остановленном оборудовании. Внешние можно выполнять во время его работы. Главная цель SMED – перевести как можно больше внутренних операций во внешние.
Простой пример. Раньше при проведении ремонта оборудования слесарь сначала останавливал механизмы, затем уходил за инструментом, запчастями, а по возвращении приступал к работе. С помощью техник SMED слесарь заранее готовит инструменты, запчасти и только потом останавливает агрегат. В результате время остановки оборудования сокращается в десятки раз.
С помощью «Быстрой переналадки» в цехе электролиза меди на треть сократили длительность чистки и ремонта электролизных ванн. Работники цеха предложили перед плановым ремонтом сначала выполнять крупноузловую сборку циркуляционных труб, которые проклеиваются между собой и собираются в трубную разводку с мембранными клапанами. А после этого из серии сливается электролит, демонтируются отработанные трубы, стенки ванн очищаются от осадка.
В результате процесс чистки и ремонта ванн вместо одной недели стал занимать чуть более четырех суток. По расчетам, простои серий ванн сократятся на 30% – с 60 до 42 дней в год.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Пример, где одновременно используется несколько техник SMED: работа бригады механиков «Формулы-1» во время замены шин. Обычная замена колес у автомобиля может занимать до 30 минут, в зависимости от использования инструмента. В пит-стопе «Формулы-1» механики меняют колесо за 2 секунды. Секрет оперативности заключается в том, что бригада делает все возможное до начала пит-стопа.
КОММЕНТАРИЙ ЭКСПЕРТА
Андрей Русин, заместитель главного инженера по производству металлоконструкций – начальник УСОФ:
- Быстрая переналадка приносит дополнительную прибыль предприятию. Она позволяет снизить временные затраты на ремонт и увеличить коэффициент использования оборудования. Конечным результатом использования этого инструмента в цехах и подразделениях станет увеличение выпуска готовой продукции.
Андрей Склюев
