"Квадра энергетика" 0 комментариев

Непрерывные улучшения, стенды визуализации и бережливое производство в ПАО "КВАДРА"

Как процесс бережливого производства на электростанциях компании «Квадра» постепенно становится частью полноценной ежедневной работы.

Благодарим отдел по связям с общественностью ПАО "КВАДРА" за предоставление данного материала.

В настоящее время программа работает практически на всех электростанциях компании. Сменный персонал осваивает стенды визуализации, внося на них изменения параметров того или иного производственного процесса. А ящики для идей по «непрерывным улучшениям» становятся популярнее среди сотрудников. Многие из идей по «непрерывным улучшениям» уже приняты в реализацию в Смоленске и Белгороде. 

ХОРОШЕЕ НАЧАЛО

В мае водитель самосвала Владимир КУЗНЕЦОВ предложил увеличить высоту бортов кузова транспорта, чтобы тем самым увеличить полезный объем кузова. Результатом реализации данной идеи стало увеличение количества перевозимого этим самосвалом мусора, что позволило сократить количество рейсов на полигон, а значит и существенно сэкономить на топливе для самосвала. Казалось бы просто решение, но экономический эффект составил 6 300 рублей за два месяца при нулевых затратах. А за свое предложение работник получил премию 1 900 рублей.

Данная идея стала первой в городе Смоленске, положившей начало процессу непрерывных улучшений по системе бережливого производства. Даже по одному этому примеру можно проследить основные принципы работы новой концепции.

– Идею может подать любой работник. Для этого есть специальный ящик и бланк, – рассказывает начальник производственно-технической службы Смоленской ТЭЦ-2 Дмитрий ВЕСЕЛОВ. – Раз в месяц все идеи обсуждаются на экспертном совете, анализируется возможный эффект и количество затрат. При работе с идеями перед нами стоит несколько фундаментальных задач. Во-первых, результат от внедрения должен быть действительно ощутимым для производственных процессов, а затраты – минимальными. А во-вторых, вовлекает всех работников в общий производственный процесс.

Идеи затрагивают самые разные грани работы на предприятиях. Начальник турбинного отделения КТЦ Виктор ГОРИН предложил изменить параметры регулятора на насосе, подающем сырую воду на химводоподготовку. Раньше воду из реки Днепр нагревали только до 18-20 градусов, а после на подогревателе ее доводили до необходимой для химподготовки температуры в 30 градусов. На это тратилось большое количество пара. Благодаря новым заданным величинам, вода на насосы изначально поступает необходимой температуры. Это привело к значительному сокращению использования пара – более 400 тонн в год. А экономия топлива составила 114 000 рублей!

Начальник смены химцеха Елена ШАВРОВА предложила установить дополнительные выключатели в местах прохода до удаленных участков работы, чтобы «уйти» от круглосуточного освещения объектов и снизить неоправданное потребление электричества.

В настоящий момент, за три месяца работы экспертного совета, было предложено 13 идей, 5 из которых принято в реализацию. Цифры говорят сами за себя: общая экономия составила 125 800 рублей за полгода, сумма затрат для внедрения – 2 800 рублей, сумма выплат авторам идей – 5 900 рублей. Количество идей растет от месяца к месяцу. Интерес персонала предприятия принять участие в «Системе непрерывных улучшений» заметно повышается.

Кроме того, в цехах станции установлены так называемые стенды визуального управления эффективностью (ВУЭ).

– Благодаря наглядному контролю параметров того или иного процесса, мы можем отслеживать его динамику и тут же видеть «слабые» места, требующие анализа и, соответственно, решения по устранению, – объясняет Дмитрий Веселов. – Когда мы сразу же на месте видим проблему, тут же стараемся ее и решать, не откладывая в долгий ящик, что, возможно, может повлечь еще большие затраты в будущем.

Так, в Смоленске установлено 4 стенда: в КТЦ, химцехе, электрическом и котельном цехе. За три месяца использования в работе досок ВУЭ было достигнуто снижение потребления ресурсов (реагентов, электроэнергии, избытка воздуха) на 18 600 рублей.

Также стенд используется как одна из форм общения на производстве, но более конкретная. На нем можно красным маркером показать зону особого внимания, или в «зеленую» колонку внести нормализованный параметр, также можно объявить благодарность работнику или же сделать запись о его плохой работе, можно пожаловаться или оставить сообщение для начальника следующей смены.

БЕЛГОРОДСКИЕ ИЗОБРЕТАТЕЛИ

Помимо электростанций, инструменты бережливого производства начинают внедряться и в теплосетевых дочерних обществах компании. Первопроходцем в данном вопросе стало АО «Белгородская теплосетевая компания».

Также как и на электростанциях, на первом этапе внедрения бережливого производства в теплосетевой компании персонал прошел необходимое обучение инструментам новой программы. После в производственных подразделениях были установлены стенды визуального управления эффективностью, на которых изображены графики с основными технико-экономическими показателями предприятия. Только такие стенды размещены не в цехах, а в оперативно-диспетчерских службах, и показатели здесь, соответственно, несколько иные.

– На стендах мы отражаем, анализируем и контролируем три основных показателя. Это температурные режимы теплоснабжения, потребление газа котельными и объем покупаемой тепловой энергии от источников филиала. Поскольку данные параметры контролировались нами и до внедрения стендов, то для нас бережливое производство не является новым направлением. Просто раньше были другие графики и таблицы, а сейчас они приобрели более наглядный и детальный вид, – рассказал главный инженер АО «Белгородская теплосетевая компания» Сергей БОЙКО.

Анализ параметров производственной деятельности Белгородской теплосетевой компании возложен на диспетчеров не случайно. Именно оперативно-диспетчерский персонал круглосуточно держит руку на пульсе предприятия, управляет и контролирует температурные и гидравлические режимы теплоснабжения, определяет загруженность работы оборудования, контролирует потребление газа.

На электростанциях и котельных Южного филиала контролируемых показателей гораздо больше, причем в каждом цехе они индивидуальные: например, в котлотурбинном это расход топлива, избытки воздуха в котле, в химическом – расход воды и реагентов, PH. Пожалуй, общим параметром для всех остается потребление электроэнергии на собственные нужды. Но, несмотря на существующие различия, единым в реализации программы бережливого производства как для Белгородской теплосетевой компании, так и для Южного филиала остается стремление к сокращению издержек и повышению эффективности производства. Во многом этому способствует вовлечение сотрудников в поиск инновационных решений и воплощение в жизнь этих рационализаторских идей.

Положительной стороной программы «Бережливое производство», по мнению белгородских энергетиков, является вознаграждение авторов рационализаторских идей по системе «Непрерывные улучшения».

– Такое, пусть и небольшое, поощрение позволяет сотрудникам задуматься над вопросами усовершенствования оборудования, рациональной организации своего труда, что положительно сказывается на производственном процессе в целом и экономике компании. Поэтому на энергопредприятиях компании «Квадра» в Белгородском регионе активно ведется работа по изучению, оценке и воплощению в жизнь изобретений сотрудников, которые рассматривает экспертный совет, – отметил главный инженер Южного филиала Виктор ГОРЛОВ.

НЕПРЕРЫВНЫЕ УЛУЧШЕНИЯ В ДЕЙСТВИИ

В настоящее время в Южном филиале приняты к реализации наработки 11 первопроходцев бережливого производства. Один из них – машинист энергоблока ГТУ ТЭЦ «Луч» Алексей ГРЕЧИХИН. Благодаря его идее, которую планируют внедрить в ближайшее время, на станции будет снижено собственное потребление электроэнергии.

– На маслосистеме минерального масла ГТУ № 1 и № 2 существует схема для поддержания температуры масла в маслобаке в заданных параметрах. Чтобы масло не остывало до предельных эксплуатационных показателей, пока оборудование находится в резерве или ремонте, постоянно (по алгоритму САУ) работает центробежный насос с системой дросселирования. Я изменил алгоритм управления этим устройством, внес изменения в систему автоматического регулирования данного насоса так, чтобы он включался при остывании масла до 35 °С и отключался после его нагревания до 40,6 °С. Это дает эффект экономии электроэнергии, – поделился своей рационализаторской идеей Алексей Гречихин.

Необычную тележку для транспортировки габаритных электродвигателей сконструировал электромонтер по обслуживанию электроустановок ПП «Белгородская ТЭЦ» Южного филиала компании «Квадра» Геннадий ГОРОБЕЦ.

– В процессе работы мы часто сталкивались с проблемой транспортировки электродвигателей в помещениях, не оборудованных грузоподъемными механизмами. Для таких работ привлекалось много людей, приходилось изготавливать специальную оснастку, при транспортировке использовались трубы и громоздкий листовой металл.

Такая трудоемкая работа всегда была сопряжена с риском травматизма. Разработанная мной специальная грузовая тележка изготовлена с применением материалов старых, списанных ячеек высоковольтных распределительных устройств. Специальная конструкция рулевого управления позволяет осуществлять разворот тележки на месте на 90°, что увеличивает ее маневренность, – говорит Геннадий Горобец.

Такая тележка уже собрана и успешно применяется на Белгородской ТЭЦ. Ее грузоподъемность более 3 тонн. Энергетики отмечают, что устройство значительно облегчило и сделало более безопасной их работу, а также повысило производительность труда.

Среди других принятых в реализацию идей – предложение изменить направление потока воздуха в воздушном коробе (воздуховоде) горелок водогрейного котла КГВМ-50-150 ст. № 1 Губкинской ТЭЦ. В результате снизятся пульсация факела и вибрация подводящих воздуховодов, а также улучшится качество газовоздушной смеси.

Еще одно важное предложение выполнить принудительную вентиляцию модулей программируемого логического контроллера (ПЛК) в шкафах управления 1-4 Белгородской ТЭЦ позволит поддерживать рабочую температуру модулей для их стабильной работы, что исключит их перегрев и остановку ГТУ.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта Бережливого производства вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

В Белгородской теплосетевой компании принято в работу 12 новаторских идей. В основном они касаются изменения технологической схемы теплоснабжения, усовершенствования выполнения ремонтных работ. Одна из разработок начальника оперативно-диспетчерской службы ПП

«Белгородские тепловые сети» АО «Белгородская теплосетевая компания» Сергея ОВЧАРОВА уже реализована на предприятии.

– Я предложил при возникновении технологических нарушений на трубопроводах тепловых сетей использовать трубу Uponor Thermo* из сшитого полиэтилена. Если с применением этой трубы путем надземной прокладки выполнить временную трубопроводную линию отопления или горячего водоснабжения на период восстановления поврежденного участка, мы обеспечим бесперебойную подачу тепловой энергии или горячей воды потребителям. А поскольку не будет ограничения теплоснабжения или горячего водоснабжения, не потребуется выполнять перерасчет за оказанные услуги, и компания не понесет убытки. Кроме того, мы сэкономим воду, идущую на подпитку тепловой сети на время проведения земляных работ, – отметил Сергей Овчаров.

Другие предложения теплоэнергетиков направлены на незначительные изменения технологических схем котельных с целью снижения потерь тепловой энергии.

Применение инструментов программы «Бережливое производство» позволяет сотрудникам энергопредприятий компании «Квадра» в Белгородской области в режиме реального времени оценивать результаты своей работы и активно участвовать в жизни производства, делая его более эффективным и экономичным.

Система бережливого производства только начала входить в производственную жизнь предприятия. Впереди – внедрение других инструментов концепции. Но то, что новым веянием активно интересуется персонал, очевидно. О дальнейших результатах по системе бережливого производства расскажем в следующих выпусках газеты.

Елена ТАРАСЕНКО, Светлана ВОЛОДИНА 

* Труба Uponor Thermo это гибкая предварительно изолированная полимер­ная труба для систем теплоснабжения. Выполнена из сшитого полиэтилена.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”