Как работает система визуального менеджмента на предприятии «Балтика – Новосибирск» рассказывает Алексей Гарин, Руководитель направления Lean ТРМ ООО «Пивоваренная компания Балтика», Эксперт Сообщества производственных менеджеров Делового портала "Управление производством".
Как часто мы используем в нашей повседневной жизни различные методы визуального контроля? Ответ: постоянно! Переходя дорогу, ориентируемся на сигналы светофора и дорожную разметку, посещая торговые центры, используем указатели и различные схемы. А жизнь современного автомобилиста вообще нельзя представить без различных систем визуального контроля: скорость, температура и обороты двигателя, наличие бензина и запас хода, даже информацию о сроках обслуживания автомобиля и многое другое можно получить просто взглянув на панель приборов. Большинство людей – визуалы, и этот канал получения информации является для нас наиболее эффективным и информативным. Это помогает делать жизнь проще и безопаснее. Именно поэтому визуальный менеджмент занимает особое место и является одной из основ внедрения Lean систем на предприятии.
На предприятии «Балтика – Новосибирск» система визуального менеджмента внедряется повсеместно – и на производстве, и в административных подразделениях. Она представляет собой комплекс систем:
Остановимся подробнее на Системе Управления Результативностью – ведь именно эффективная работа и удовлетворение потребностей клиента являются основной целью каждого предприятия. Преимущество системы СУР заключается в том, что в любой момент времени можно определить, как предприятие работает, как идет выполнение KPI по всей Supply Chain, есть ли проблемы с безопасностью, как решаются задачи и каков статус по каждой из них?
Данная система охватывает работу всех жизненно важных подразделений завода с уровня директора до сотрудников каждого подразделения.
Система Управления Результативностью состоит из трех элементов (досок), каждый из которых работает в связке с остальными.
Доска показателей – это элемент, который помогает отслеживать необходимые данные о работе подразделений. Его можно сравнить с приборной доской автомобиля, которая визуально проста и понятна для любого человека. Именно этот принцип лежит в основе Доски показателей. При помощи этого элемента можно получить абсолютно всю информацию о работе завода или конкретного подразделения. Данный элемент позволяет визуализировать и сделать простыми для восприятия процессы каскадирования KPI с уровня руководства компании до уровня завода и конкретного подразделения, отслеживать динамику выполнения следующих KPI:
Второй элемент системы – Доска решения текущих проблем, в основе которой лежат принципы 5 Why и PDCA. Именно применение этих принципов позволяет решать задачи не только на стадии их возникновения, но и направлять деятельность завода на предупреждение возможных проблем, тем самым позволяя заводу достигать поставленных KPI.
Третий элемент системы – Доска решения сложных задач. Это мощный инструмент, позволяющий формировать кроссфункциональные команды и решать сложные комплексные задачи на основе проектного подхода. В основе данного элемента лежат не только базовые принципы решения проблем (такие как 5 WHY и PDCA), но и более продвинутые техники (например, Диаграмма Ишикавы). Для решения задачи используется специальный бланк, позволяющий на листе формата А4 проследить весь цикл жизни проекта от определения проблемы и ее причин, до внедрения стандарта и обучения сотрудников.
Применение данной системы позволило сделать мониторинг работы завода по всей Supply Chain более прозрачным, а решение вопросов и задач вывести на более качественный уровень. На 47% оптимизировано время совещаний у Директора, при этом качество принимаемых решений вышло на более высокий уровень. Важно, что внедрение Системы Управления Результативностью на уровне Директора завода помогло запустить процессы максимальной прозрачности во всех сферах работы предприятия и продолжить внедрение этого инструмента уже на уровне подразделений.
