Просто о важном. Стандартный алгоритм для запуска быстрой переналадки (SMED): 14 шагов

Для организации производства малыми партиями необходимо производить частые переналадки оборудования, поэтому для любого предприятия, стремящегося повысить свою рентабельность, снизить себестоимость продукции и вывести в оборотные фонды максимум денежных средств, становится жизненно необходимо уменьшать время переналадки оборудования. Для этой цели была разработана методика уменьшения времени переналадки оборудования под названием SMED.

Очередная статья в рамках проекта «ПРОСТО О ВАЖНОМ», цель которого – кратко и интересно рассказать вам о наиболее важных инструментах операционного менеджмента, наиболее распространенных проблемах и способах их решения, то есть о том, что может быть полезно вам в вашей работе.

Ваши предложения, по каким темам вам были бы интересны такие материалы, вы можете оставить в комментариях под этой статьей или прислать нам на адрес info@up-pro.ru (просьба указать тему письма  «Просто о важном»).

Сегодня мы предлагаем вашему вниманию алгоритм, опубликованный в альманахе «Управление производством».

Что такое SMED (Single Minute Exchange of Die)?

Долгое время считалось, что эффективная работа предприятия предполагает максимально возможную загрузку оборудования, т.е. длительное время работы оборудования после каждой переналадки. Для этого производство строилось таким образом, чтобы количество переналадок было минимальным, а партии запуска, соответственно, крупными. Это вызывало накопление огромного количества товарно-материальных запасов на всех стадиях технологических процессов, что характерно для массового производства. Ситуация изменилась, когда компания TOYOTA разработала иную концепцию организации производства (бережливое производство). Результатом борьбы с производственными издержками, в компании TOYOTA, стала работа малыми партиями, проходящими по всем стадиям технологических процессов с применением «тянущей» системы поставки (системы kanban). Это позволило уменьшить площади для складирования внутри предприятия, значительно увеличить оборотные фонды за счет уменьшения запасов незавершённого производства и получить множество других конкурентных преимуществ. 

Стандартный алгоритм для запуска быстрой переналадки (SMED): 14 шагов:

1. Определите «проблемные» этапы процесса переналадки и оцените, какой эффект применение SMED принесет всей системе.
 2. Выберите определенные станки или рабочую зону для проведения мероприятий по сокращению времени настройки или переналадки.
3. Сформируйте команду по сокращению времени переналадки.
4. Организуйте обучение и тренинги по внедрению SMED.
5. Изучите и документально зафиксируйте ход и длительность текущего процесса настройки или переналадки (через графики, видео). При оптимизации процесса отталкивайтесь от этих данных.
6. Разделите операции по переналадке на три группы:

  • Потери – операции, которые не создают ценности.
  • Обязательные внутренние операции – операции, которые могут проводиться только при выключенном оборудовании.
  • Обязательные внешние действия – операции, которые могут проводиться без выключения оборудования.

7. Устраните потери – избавьтесь от лишних операций.
8. Трансформируйте как можно больше внутренних операций по переналадке во внешние.
9. Проведите оптимизацию внутренних операций по переналадке:

  • Используйте специальную передвижную подставку для инструментов.
  • Используйте более легкие в обращении карабины вместо зажимов и гаек.
  • Используйте стопорные механизмы, чтобы быстро менять положение зажимов.
  • Используйте подвижные балки вместо подъемных кранов.
  • Используйте подвесные механизмы для работы с тяжелыми зажимами.
  • По возможности используйте формы стандартного размера.
  • Стандартизируйте размер и тип болтов, отверток и т.д.

10. Проведите оптимизацию внешних операций по переналадке:

  • Внедрите принципы визуального контроля.
  • Используйте чек-листы, чтобы ускорить проверку готовности оборудования и снизить риск ошибки.
  • Используйте специальную подставку для организации инструментов.
  • Проведите организацию рабочей зоны (5S), чтобы сократить время поиск нужных инструментов.

11. Разработайте стандартные операционные процедуры (SOP).
12.  При необходимости проведите обучение и организуйте тренинги по SMED для закрепления полученного опыта.
13. Изучите и оцените эффективность нового процесса настройки или переналадки.
14. Вернитесь к пункту 5 и подготовьтесь к новому поиску возможностей сокращения времени переналадки.

МНЕНИЯ

Олег Меньшиков, генеральный директор ООО «ПИК-Элемент»:

«Ключ к успеху, как ни банально это прозвучит, это быстрая переналадка оборудования. Я уверен, что все знакомы с технологией SMED (single minute exchange of die) как инструментом Бережливого производства и соответственно нет смысла подробно описывать его. Один из моих многочисленных примеров говорит, что время переналадки можно уменьшать в разы (в том случае с 4 часов до 20 минут, пресс холодной штамповки). И это только за счет нормальной подготовки оснастки, инструмента, наличия в нужный момент всего персонала, необходимого для переналадки, наличие крана и т.п.. Нужно было просто поставить себе задачу и начать измерять время. Уверен, что потенциал в этом кроется огромный».

Трясков Максим, начальник отдела промышленного инжиниринга, Ярославский шинный завод:

«Технология SMED предельно проста и весьма эффективна при грамотном применении. Причем затраты на применение метода минимальны, либо отсутствуют вообще. Применение методики SMED дало нам сокращение времени простоев на раскрое текстильного корда на 12 %. При том, что общий простой линии за счет количества перезарядок составлял более 30 % от фонда рабочей смены».

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». Полная версия этой статьи – там же. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях