В АО «Авиастар-СП» запущен новый проект – «Создание производственных ячеек в цехах нижних переделов». О том, что уже сделано и какие изменения произойдут на предприятии в ближайшем будущем, рассказал руководитель проекта – начальник отдела совершенствования производственной системы Виктор Бибкин.
Благодарим редакцию корпоративной газеты "Старт" АО «Авиастар-СП» за предоставление данного материала.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В концепции бережливого производства (lean-технологии) производственная ячейка является основой организации процесса изготовления продукции. Она включает в себя расположение на предприятиях машиностроения оборудования, оснастки, материалов и рабочих мест в последовательности, обеспечивающей создание ценности с минимальными потерями. Но при разработке проекта «Создание производственных ячеек в цехах нижних переделов» в АО «Авиастар-СП» данное понятие приобретает более широкое значение.
– Под производственной ячейкой мы понимаем цеховое объединение с четко закрепленной номенклатурой, оборудованием, оснасткой и персоналом, – комментирует Виктор Владимирович. – В состав ячейки должны входить не только основные производственные рабочие и мастер, но и технолог, плановик, вспомогательный рабочий. Организация концентрации в определенной производственной зоне вышеназванных сотрудников предприятия необходимо для обеспечения ритмичности производственного потока с минимальными потерями и максимально эффективным использованием имеющегося высокопроизводительного оборудования.
По словам Виктора Бибкина, на координационном совете было принято решение реализовывать данный проект в цехе 222 на базе заготовительного участка и участков гибки и формовки деталей.
Выбор данного структурного подразделения объясняется проведенным анализом текущего состояния процесса производства в цехах ЗШП. По сравнению с другими подразделениями ЗШП в цехе 222 было зафиксировано некоторое отставание при выполнении плана по товарной продукции, комплектности, срокам изготовления самолетокомплектов, эффективному использованию оборудования и т.д.
Целью проекта стало повышение ключевых показателей эффективности (КПЭ) по комплектности выполнения плана (до 35%), выпуску товарной продукции (до 85%), эффективности использования оборудования (до 65%). Для реализации этих задач рабочей группой будут продуманы способы закрепления и размещения на территории производственной ячейки мастеров, технологов, плановиков, а также ежедневное присутствие на производственном совещании у доски мастера ответственных специалистов других служб – технологов отраслевого отдела, специалистов службы снабжения (УМТС) и т.д. для оперативного решения производственных проблем. По мнению руководства предприятия, все обеспечивающие технологический процесс службы должны быть максимально приближены к тем производствам, чьи задачи они выполняют.
– Цех 222 занимается выпуском обшивок и деталей на гидропрессах. На первоначальном этапе были определены границы производственных участков с закреплением оснастки, номенклатуры продукции, произведены работы по наведению порядка, зонированию. На складе металла проведена сортировка материалов по программам и маркам. Были разработаны и реализуются мероприятия по повышению эффективности работы этих участков, – продолжает Виктор Бибкин.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Один из самых проблемных моментов был связан с доработкой и размещением оснастки.
– Оснастка должна проходить доработку по конструктивным изменениям заранее, – рассказывает Виктор Бибкин. – Но в связи с большим количеством конструктивных изменений проводить доработку оснастки заранее не всегда получается. Таким образом, цеху нередко приходится в ускоренном режиме направлять оснастку на доработку, приостанавливая процесс изготовления продукции.
Вторая важная задача – экономный раскрой материала: «Карта раскроя заготовок предполагает экономичное использование листа металла, с минимальными отходами, но на заготовительном участке наблюдается большое скопление небольших кусков металла, которые занимают место на участке. Это неправильно с точки зрения организации производства, так как затрудняет поиск нужного материала. Чтобы повысить производительность оборудования, необходимо работать по групповым картам раскроя заготовок», – объясняет Виктор Владимирович.
В марте в производственных ячейках цеха 222 было запущено контрольное изготовление самолетокомплекта по проекту Ил-76 для проведения анализа проблем, возникающих при его изготовлении. Планируется за 3 месяца изготовить один условный самолетокомплект по Ил-76.
– Ежедневный мониторинг проблем проводит постоянно действующая комиссия. Цель – проанализировать несоответствия, устранить их причины и повысить эффективность производственного процесса, – рассказывает Виктор Владимирович.
Как отмечает начальник цеха 222 Сергей Чернышев, четкое планирование работы производственных ячеек и оперативное решение возникающих проблем позволит выйти на более ритмичное производство продукции в цехе 222.
При положительном результате проект будет распространен на другие участки ЗШП, а далее – на все производства предприятия. «Перед нами поставлена непростая задача, но если мы совместными усилиями наладим ритмичный поток материалов, научимся снижать потери, то сможем максимально задействовать все ресурсы по выполнению производственной программы предприятия», – отмечает руководитель проекта.
Светлана АРТЕМЬЕВСКИХ
