Несмотря на целостность концепции бережливого производства, разные компании выбирают разные подходы к ее внедрению. Предприятия начинают с пилотных участков или запускают масштабное развертывание БП, работают с консультантами или развивают собственный штат специалистов. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки – нужно лишь учесть свои задачи и возможности и выбрать наиболее подходящий способ. НПК «Уралвагонзавод» внедряет бережливое производство почти на полутора десятках своих предприятий, и за прошедшие годы здесь были отработаны самые разные методы. В своей статье Екатерина Косова, начальник отдела бережливого производства компании, расскажет об особенностях проектного подхода, о необходимых регламентирующих документах и достигнутых на сегодняшний день результатах.
Автор: Екатерина Косова, Начальник отдела бережливого производства
Справка о компании:
Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» – один из крупнейших машиностроительных комплексов в России в составе Госкорпорации Ростех. В интегрированную структуру входят предприятия, конструкторские бюро и научно-исследовательские институты. Возглавляет группу компаний нижнетагильский Уралвагонзавод – признанный лидер производства бронетанковой и железнодорожной техники.
Успешное внедрение в Корпорации системы «Бережливое производство» началось несколько лет назад. Сегодня работа в этом направлении осуществляется на 14 предприятиях холдинга.
Начиная внедрение системы бережливого производства, руководство нижнетагильского Уралвагонзавода рассматривало ее как комплекс инструментов, методов организации, управления и контроля производственной деятельности, который обеспечит рациональное распределение времени и средств для снижения потерь от перепроизводства, избытка запасов, простоев и ожиданий, а также от лишних этапов обработки, транспортировки, брака и переделки, ненужных движений людей. Это, в общем-то, классическое понимание, сформированное на ярких примерах внедрения Lean-технологий на крупных зарубежных и отечественных предприятиях и корпорациях, таких как АО «РЖД», КАМАЗ, НПО «АВИСМА» и многих других. На деле сформулировать цели в условиях крупного производственного комплекса достаточно непросто. Поэтому было принято решение о работе на «пилотных» площадках и дальнейшем распространении полученных результатов в остальных структурных подразделениях. Данная схема используется многими предприятиями и подтвердила свою эффективность.
Основными ожиданиями от бережливого производства на Уралвагонзаводе как в начале работы, так и сейчас являются:
Оправдались ли ожидания? Безусловно, оправдались. Сегодня мы можем сказать, что на УВЗ был разработан ряд документов, которые регламентируют процессы реализации мероприятий по использованию данной концепции управления предприятием, и ведется подготовка к сертификации завода по системе менеджмента бережливого производства.
В работе по внедрению системы на Уралвагонзаводе в Нижнем Тагиле принимают участие пять подразделений с общей численностью более 1 300 человек. При этом они абсолютно разные по специфике, объемам и организации производственных процессов.
Приведем краткое описание цехов-«пилотов»:
1. Механический цех №3. Здесь ведется мехобработка деталей и комплектующих элементов, сборка мелких узлов. Станочный парк – порядка 300 единиц механообрабатывающего оборудования.
2. Цех резинотехнических изделий. Его функционал – обеспечение подразделений Уралвагонзавода резинотехническими изделиями, деталями из гранулированных пластических масс, электродами различных марок, эластомерной композицией.
3. Цех вагонных тележек. Осуществляет сборку-сварку вагонных тележек, а также механическую обработку крупного вагонного литья.
4. Инструментальный цех. В подразделении идет полный цикл производства – от заготовки до выпуска готового к использованию инструмента, концевого и сложнорежущего (червячные фрезы, долбяки, ролики и др.) для нужд основного производства. Причем изготовление инструмента часто является единичным.
5. Литейный цех №7. Его задачи – термообработка, очистка, обрубка и сдача серийных литых заготовок для вагоносборочного и механосборочного переделов Уралвагонзавода.
Инструментальный цех
Процессы изменений в каждом цехе происходят с учетом специфики его производства.
На УВЗ освоение системы началось с «классического» подхода, то есть с внедрения системы «5С», к которой постепенно добавлялись другие инструменты. Все это оформлялось в виде плана по реализации мероприятий внедрения системы «Бережливое производство» в подразделении. Сейчас мы переходим к формату проектов. Этот подход рекомендован Госкорпорацией Ростех и, на наш взгляд, позволит повысить эффективность процессов. Безусловно, в основе проектов лежат методы и принципы системы, а также наработанный опыт внедрения в цехах-пилотах.
Основными инструментами бережливого производства на Уралвагонзаводе в 2018 году стали:
В основе проектов, прежде всего, фокус на повышение эффективности процессов. Он позволил не только по-новому посмотреть на производственные процессы, но и уже получить реальный экономический эффект в «пилотных» цехах – 4,4 млн рублей. Более того, запущенные проекты обещают принести в 2019 году экономический эффект порядка 40 млн рублей.
Здесь мы предлагаем вам сокращенный вариант статьи. Ознакомиться с нормативным документом «Организация подачи и внедрения предложений по улучшениям», примерами бланков заявлений на рационализаторское предложение и на операционное улучшение, форматом оформления и формами отчетности проектного подхода, а также узнать подробнее о вовлечении сотрудников в процесс непрерывных улучшений, повышении операционной эффективности и надежности оборудования (внедрении ТРМ), вы можете в №40 альманаха «Управление производством», тема выпуска – Бережливое производство: 8 историй со счастливым концом.