Проектный подход к внедрению бережливого производства: опыт Уралвагонзавода

Несмотря на целостность концепции бережливого производства, разные компании выбирают разные подходы к ее внедрению. Предприятия начинают с пилотных участков или запускают масштабное развертывание БП, работают с консультантами или развивают собственный штат специалистов. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки – нужно лишь учесть свои задачи и возможности и выбрать наиболее подходящий способ. НПК «Уралвагонзавод» внедряет бережливое производство почти на полутора десятках своих предприятий, и за прошедшие годы здесь были отработаны самые разные методы. В своей статье Екатерина Косова, начальник отдела бережливого производства компании, расскажет об особенностях проектного подхода, о необходимых регламентирующих документах и достигнутых на сегодняшний день результатах.

Екатерина Косова, Начальник отдела бережливого производства

Автор: Екатерина Косова, Начальник отдела бережливого производства

Справка о компании:

Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» – один из крупнейших машиностроительных комплексов в России в составе Госкорпорации Ростех. В интегрированную структуру входят предприятия, конструкторские бюро и научно-исследовательские институты. Возглавляет группу компаний нижнетагильский Уралвагонзавод – признанный лидер производства бронетанковой и железнодорожной техники. 

Успешное внедрение в Корпорации системы «Бережливое производство» началось несколько лет назад. Сегодня работа в этом направлении осуществляется на 14 предприятиях холдинга.

Ожидания и реальность

Начиная внедрение системы бережливого производства, руководство нижнетагильского Уралвагонзавода рассматривало ее как комплекс инструментов, методов организации, управления и контроля производственной деятельности, который обеспечит рациональное распределение времени и средств для снижения потерь от перепроизводства, избытка запасов, простоев и ожиданий, а также от лишних этапов обработки, транспортировки, брака и переделки, ненужных движений людей. Это, в общем-то, классическое понимание, сформированное на ярких примерах внедрения Lean-технологий на крупных зарубежных и отечественных предприятиях и корпорациях, таких как АО «РЖД», КАМАЗ, НПО «АВИСМА» и многих других. На деле сформулировать цели в условиях крупного производственного комплекса достаточно непросто. Поэтому было принято решение о работе на «пилотных» площадках и дальнейшем распространении полученных результатов в остальных структурных подразделениях. Данная схема используется многими предприятиями и подтвердила свою эффективность.

Основными ожиданиями от бережливого производства на Уралвагонзаводе как в начале работы, так и сейчас являются:

  • построение «идеального» производственного процесса в цехе;
  • вовлечение в процесс изменений всего персонала «пилотных» цехов;
  • разработка базовых документов, регламентирующих процесс внедрения в рамках системы менеджмента бережливого производства (СМБП).

Оправдались ли ожидания? Безусловно, оправдались. Сегодня мы можем сказать, что на УВЗ был разработан ряд документов, которые регламентируют процессы реализации мероприятий по использованию данной концепции управления предприятием, и ведется подготовка к сертификации завода по системе менеджмента бережливого производства.

Первые шаги и первые результаты

В работе по внедрению системы на Уралвагонзаводе в Нижнем Тагиле принимают участие пять подразделений с общей численностью более 1 300 человек. При этом они абсолютно разные по специфике, объемам и организации производственных процессов.

Приведем краткое описание цехов-«пилотов»:

1. Механический цех №3. Здесь ведется мехобработка деталей и комплектующих элементов, сборка мелких узлов. Станочный парк – порядка 300 единиц механообрабатывающего оборудования.

2. Цех резинотехнических изделий. Его функционал – обеспечение подразделений Уралвагонзавода резинотехническими изделиями, деталями из гранулированных пластических масс, электродами различных марок, эластомерной композицией.

3. Цех вагонных тележек. Осуществляет сборку-сварку вагонных тележек, а также механическую обработку крупного вагонного литья.

4. Инструментальный цех. В подразделении идет полный цикл производства – от заготовки до выпуска готового к использованию инструмента, концевого и сложнорежущего (червячные фрезы, долбяки, ролики и др.) для нужд основного производства. Причем изготовление инструмента часто является единичным.

5. Литейный цех №7. Его задачи – термообработка, очистка, обрубка и сдача серийных литых заготовок для вагоносборочного и механосборочного переделов Уралвагонзавода.

Инструментальный цех

Инструментальный цех

Процессы изменений в каждом цехе происходят с учетом специфики его производства.

На УВЗ освоение системы началось с «классического» подхода, то есть с внедрения системы «5С», к которой постепенно добавлялись другие инструменты. Все это оформлялось в виде плана по реализации мероприятий внедрения системы «Бережливое производство» в подразделении. Сейчас мы переходим к формату проектов. Этот подход рекомендован Госкорпорацией Ростех и, на наш взгляд, позволит повысить эффективность процессов. Безусловно, в основе проектов лежат методы и принципы системы, а также наработанный опыт внедрения в цехах-пилотах.

Основными инструментами бережливого производства на Уралвагонзаводе в 2018 году стали:

  • система организации рабочих мест 5C (охват по которой составил 67,2%),
  • всеобщее обслуживание оборудования TPM,
  • карта потока создания ценности (КПСЦ),
  • метод организации внутренней логистики «канбан». 

В основе проектов, прежде всего, фокус на повышение эффективности процессов. Он позволил не только по-новому посмотреть на производственные процессы, но и уже получить реальный экономический эффект в «пилотных» цехах – 4,4 млн рублей. Более того, запущенные проекты обещают принести в 2019 году экономический эффект порядка 40 млн рублей.

Здесь мы предлагаем вам сокращенный вариант статьи. Ознакомиться с нормативным документом «Организация подачи и внедрения предложений по улучшениям», примерами бланков заявлений на рационализаторское предложение и на операционное улучшение, форматом оформления и формами отчетности проектного подхода, а также узнать подробнее о вовлечении сотрудников в процесс непрерывных улучшений, повышении операционной эффективности и надежности оборудования (внедрении ТРМ), вы можете в №40 альманаха «Управление производством», тема выпуска – Бережливое производство: 8 историй со счастливым концом.

Альманах 40

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях