В НГДУ «Прикамнефть» внедряются инструменты бережливого производства по всем направлениям деятельности предприятия.
Благодарим редакцию "Нефтяной газеты" за предоставление данного материала.
Оксана САДРИЕВА, ведущий инженер ООТиЗ НГДУ «Прикамнефть»
Организационная структура группы по внедрению системы бережливого производства в НГДУ включает в себя проектную группу и рабочие группы в производственных цехах и отделах. Проектная группа осуществляет координацию внедрения системы на предприятии, запуск в работу пилотных проектов, тиражирование опыта отделов, производственных участков и цехов на все структурные подразделения НГДУ.
«Прикамнефть» характеризуется большой удаленностью производственных объектов друг от друга. Для того чтобы охватить все объекты НГДУ, была создана электронная база для учета и мониторинга объектов, являющаяся также инструментом для анализа эффективности внедрения инструментов бережливого производства. Протипированы объекты в каждом цехе, на каждом участке. Выделены следующие группы: оборудование (по видам), административно-бытовые корпуса, операторные, химико-аналитические лаборатории, слесарные мастерские, производственные площади, территория и т. д. Каждому объекту присвоен идентификационный номер. На разнесенное по группам оборудование разрабатываются стандарты «TPM», закреплены зоны ответственности на каждом объекте, создан фотоархив.
Электронная база цехов по добыче нефти и газа содержит также информацию об обходах операторов, которая используется для анализа их нагрузки. На основании этой же базы разработаны индивидуальные проверочные листы (чек-листы) по внедрению инструмента 5С для каждого производственного объекта и административно-бытового помещения. Один раз в месяц участники рабочей группы заполняют чек-листы в электронном виде. Оценку получает каждый объект. Автоматически формируются диаграммы оценки и свод-семафор, который наглядно демонстрирует, каким объектам НГДУ необходимо уделить более пристальное внимание; данные выносятся на стенды «Бережливое производство».
Сотрудниками цехов самостоятельно разрабатываются мероприятия по устранению замечаний и развитию системы бережливого производства. В НГДУ выделено 10 маршрутов объезда объектов, закрепленных за участниками проектной группы. Внутренний выездной аудит объектов производится согласно скользящему графику, формирующемуся на основании результатов проверки предыдущего месяца. Ежемесячный охват составляет 70 % рабочих мест. По результатам выдается список замечаний с идентификационным кодом объекта, по которому после устранения замечания возвращается фотоотчет и сразу заносится в базу. Кроме этого, во время выездной проверки проводится опрос сотрудников производственных цехов, позволяющий проанализировать внедрение инструментов бережливого производства и скорректировать дальнейшие действия, в том числе определить потребность в обучающих материалах для разных групп потребителей информации.
В настоящее время активно разрабатываются и внедряются стандартные операционные карты выполнения технологических операций. Данная работа построена следующим образом: разрабатывается регламент выполнения работ с учетом инструкций по промышленной безопасности, ведется видеосъемка выполнения работ, далее покадрово разбирается выполнение работ, производится анализ потерь рабочего времени, составляется стандартная операционная карта на основании видеозаписи. При необходимости из отснятого материала монтируется обучающий видеофильм для TWI. Таким образом, мы получаем регламент, стандартную операционную карту, картирование потока создания ценности и видеофильм. Запущен проект по обучению на рабочих местах – TWI. Разработанные и утвержденные тандартные операционные карты, стандарты «TPM» поступают к участнику проектной группы, ответственному за TWI (в НГДУ − сотрудник отдела кадров), который регистрирует материалы и направляет их для работы в цеха. Ответственные в цехах обучают работе со стандартными операционными картами вновь принятых работников (под подпись в журнале ознакомления) и проводят инструктажи 1 раз в квартал для рабочего персонала. Ответственный участник рабочей группы, закрепленный за TWI, один раз в месяц по скользящему графику проверяет использование в работе материалов для обучения.
В НГДУ производится картирование обходов операторами добычи нефти. Разработаны электронные унифицированные формы, после занесения данных в которые автоматически рассчитывается время, добавляющее ценность, время, не добавляющее ценности, и эффективность потока.
Строится график структуры использования рабочего времени. На данный момент картирование производится закрепленными сотрудниками в цехах самостоятельно, используется уникальная система НГДУ − «электронный ключ». Большая работа проводится по описанию, стандартизации и регламентации процессов, созданию своего рода стандартных операционных карт для инженерно-технических работников. Четко регламентированная работа позволит улучшить систему менеджмента качества выполнения работ, повысить межфункциональное взаимодействие между отделами, службами и цехами.
Установление ключевых показателей эффективности и закрепление ответственности позволит повысить мотивацию исполнителей. Описание и анализ выполнения работ позволят проанализировать загрузку персонала НГДУ, сократить потери рабочего времени. На данный момент запущено в мониторинг 5 служб и отделов. Разрабатываются новые процедуры управления, направленные на повышение качества работ.
Большое значение для успешного внедрения системы бережливого производства имеет обучение сотрудников и вовлечение персонала. Для повышения информированности персонала запущен проект по использованию электронных информационных стендов, освещающих деятельность НГДУ по различным направлениям, включая промышленную безопасность, показатели эффективности работы, лучший опыт внедрения инструментов и методов бережливого производства и т. д.
