Сертификаты по программе развития специалистов сторонних организаций в области бережливого производства выдал БМЗ. Слушателями коммерческого курса были калужский «МЫС» и пензенская «Электромеханика» - поставщики БМЗ.
Коллектив "Электромеханики"
Благодарим Пресс-службу АО «Управляющая компания «Брянский машиностроительный завод» (входит в состав ЗАО «Трансмашхолдинг») за предоставление данного материала.
Учебная программа, рассчитанная на три дня, включает рассмотрение таких вопросов, как вытягивающее производство, SWIP, система 5С, картирование потока создания ценности, ТРМ, Х-матрицы и другие. Но часы, отводящиеся конкретной теме, для каждой организации свои.
Необходимую «дозировку» назначает отдел внешнего аудита (ОВА), опираясь на результаты анализа поставщика в ходе проведения аудита по критериям качество-стоимость-поставка.
- Для сборочного производства наиболее важны инструменты вытягивания, - поясняет начальник ОВА Анна Панеева. - Если же компания специализируется, прежде всего, на механической обработке, целесообразней увеличить часы, посвященные теме обслуживания оборудования, нежели балансировке линии. Ни к чему тратить время людей на изучение материала, который в будущем, наверняка, не выйдет за рамки теоретических знаний.
Первое обучение по программе коммерческого курса прошли ровно год назад представители ООО «РАТЕП-ИННОВАЦИЯ». За 2016-й к ним присоединились ООО «ДЭМЗ» (г. Санкт-Петербург), ООО «Завод систем охлаждения» и ООО «Радиаторный завод» (г. Минск). Теперь список пополнили еще две организации.
Важно отметить, что не количество «учеников» - цель отдела внешнего аудита, а «продукт на выходе». После обучения поставщики должны принять важное решение: шагать в ногу вместе с БМЗ и строить свою производственную систему по Дорожной карте поставщика (ДКП), аналогичной Дорожной карте БМЗ.
В прошлом году именно так поступила «РАТЕП-ИННОВАЦИЯ» (см. Дорожная карта поставщика: Как БМЗ помогает внедрять производственную систему). Директор предприятия Антон Сиротин принял решение начать построение производственной системы, аналогичной той, что внедряется на Брянском машиностроительном заводе. Специалисты ОВА помогли поставщику адаптировать к его условиям Дорожную карту БМЗ и в июне провели первый аудит по ДКП в ООО «РАТЕП-ИННОВАЦИЯ». На сегодняшний момент составлен план мероприятий по реализации дальнейших шагов в построении производственной системы, сотрудники «РАТЕП-ИННОВАЦИИ» периодически приезжают на БМЗ за получением дополнительных консультаций. К примеру, осенью коллег интересовали вопросы всеобщего обслуживания оборудования.
Если РАТЕП-ИННОВАЦИЯ выступила «добровольцем» и сама решила перенять Дорожную карту БМЗ, то сейчас руководством инженерного центра совместно с дирекцией по материально-техническому обеспечению прорабатываются стандартные условия договора, которые обяжут поставщиков работать по производственной системе, аналогичной БМЗ.
- Правда, подобные договоры будут действовать не для всех поставщиков, а для стратегических (детали класса «А» и «В»). При этом коммерческий курс обучения на БМЗ для них не будет обязательным. Пройти обучение они могут и в другом месте. Хотя логичнее идти с нами с самого начала, потому как принципы бережливого производства едины, но существует много нюансов в процессе их реализации, которые по-разному преподносятся различными обучающими организациями, - говорит А. Панеева. - Когда же наши поставщики повсеместно начнут применять Дорожную карту поставщика, мы сможем сравнивать их и выявлять лучших.
Пока же специалисты ОВА продолжают прямую работу по взаимодействию с поставщиками: проводят аудиты, консультируют, приглашают новых «учеников», держат связь со старыми.
В конце прошлой недели на имя директора инженерного центра Олега Кравченко пришло благодарственное письмо. В нем первый заместитель генерального директора ООО «Завод систем охлаждения» и ООО «Радиаторный завод» Иван Тимашков выразил признательность сотрудникам БМЗ за организацию и проведение обучающего курса, отметил высокий профессионализм преподавателей ОВА и ОПРиВО и доброжелательное отношение.
Технический директор ЗАО «МЫС» Михаил Лобов, в свою очередь, признал, что направление, выбранное БМЗ, позволит не только повысить конкурентоспособность калужского предприятия, но и переосмыслить некоторые функции и понимание бизнеса в целом. Главным для представителей «МЫСа» было увидеть не формальный подход к инструментам бережливого производства, а реально действующую практическую систему.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
И все же далеко не все такого же мнения. Есть, например, поставщики, ожидающие готовых «рецептов», полагающие, что после обучения они смогут применить инструменты у себя на местах в кратчайшие сроки, упуская из виду, что БМЗ потребовался не один год, чтобы выйти в холдинге в лидеры по развитию производственной системы.
Характерно также, что знакомясь с процессами на БМЗ, много внимания поставщики уделяют системе 5С и первой начинают ее внедрять на своих предприятиях. Но начальник ОВА Анна Панеева акцентирует внимание на том, что «5С не панацея»:
- Любые стратегические решения принимаются руководством, и анализ идет от них. Начинать нужно с карты создания потока ценности, выявлять потери, проводить мозговой штурм, чтобы в дальнейшем понять, какие инструменты (в том числе 5С) для расшивки каких узких мест применять.
В следующем году обучение по программе развития руководителей и специалистов поставщиков в области бережливого производства продолжится. Первый на очереди – «ТЕХНОПРОЕКТ» из Пензы.
Валерия АЛИМОВА, фото Евгения Штурмова
