Все так или иначе слышали про такой инструмент бережливого производства как «система 5S», который подразумевает под собой эффективную, эргономичную и безопасную организацию рабочего места. Несмотря на широкое разнообразие материалов по теме и открытый доступ к информации, реализация системы 5S является достаточно сложным и трудоемким процессом, с чем и пришлось столкнуться Пермскому моторному заводу.
Благодарим редакцию журнала «Трамплин к успеху» НПО «Сатурн» за предоставление данного материала.
Итак, в 2014 году на ПМЗ приступили к внедрению системы 5S на всех производственных площадях. Для этого, в первую очередь, было организовано теоретическое обучение сотрудников, начиная от руководящего состава цехов и заканчивая непосредственными исполнителями. Общая численность составила 1174 человека. Далее были разработаны методические рекомендации с пошаговым описанием самой процедуры реализации, подготовлены памятки и агитационные материалы. Для того чтобы сотрудники «сломя голову» не приступали к наведению порядка на всех участках цеха одновременно и бессистемно, первоначально организовывались эталонные участки по методологии 5S. По аналогии с эталонами сотрудники стремились постепенно организовать рабочие места уже и на других участках. Ход реализации мероприятий по организации рабочих мест регулярно отслеживался. Бесспорно, 2014 год привел к достаточно высоким достижениям, и согласно требованиям 5S было организовано около 61% всех рабочих мест.
Подведя итоги и проанализировав проделанную работу в 2014 году, стало очевидно, что необходимо провести дополнительное обучение руководителей. Как ни учили, пошаговой работы не получалось: этапы частично пропускались, забывался самый первый и самый важный шаг – сортировка. Вся реорганизация рабочих мест участков сводилась к аккуратному распределению всего, что есть на участке, и визуализации производственного помещения. Исходя из подобных ошибок, родилась идея проведения практикума, направленного на формирование не только уровня знаний основных требований системы 5S, но и на приобретение навыков в области их применения.
Остановимся подробно на самом практикуме. Итак, в состав участников первого практического занятия вошли директора по направлениям, начальники цехов и менеджеры проекта УРПС в качестве кураторов. Управляющий директор Сергей Попов лично принял участие в мероприятии (кстати, первоначально идея тоже исходила от него!).
Первостепенно, было проведено теоретическое обучение, в котором подробно описывалась процедура реализации, и в обязательном порядке был включен курс по технике безопасности и охране труда. Но не будем останавливаться на основных требованиях и правилах, а сразу перейдем к самому интересному, а именно – как проходила практическая часть обучения. Итак, место проведения – цех производства цветного литья (участок механика и энергетика). Участок был достаточно сложным, поэтому по времени практикум занял два дня. Первый день полностью посвятили сортировке. Как оказалось, весь участок был переполнен массой ненужных предметов, уже не использующихся: инструментом, оснасткой, приспособлениям, от которых было необходимо избавиться. Постепенно начали убирать годами копившийся хлам, участок стал чище, проходы – свободнее, а к рабочим местам появился свободный доступ (ранее проходы напоминали полосу препятствий). Второй день практикума был посвящен остальным этапам наведения порядка. Активно создавались места хранения, начали проявляться элементы визуализации. Таким образом, практически все рабочие места были приведены в порядок в соответствии с требованиями.
До внедрения
После внедрения
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Важно отметить и то, что во время практикума активно обсуждались основные проблемы, препятствующие работе, и причины их появления. Предлагались идеи по устранению несоответствий. Итогом двух дней работы стали мероприятия, которые включили в себя дальнейший перечень работ по совершенствованию участка на основе мнений участников практикума и работников отделения механика. Такой вид обучения воодушевил работников, было принято решение о проведении такого практикума в каждом цехе, с участием начальников цехов, их заместителей, технических советов цеха и старших мастеров. Ко всему прочему, практикум вызвал интерес и у руководителей служб, поэтому число участников прибавилось. За два месяца мы обучили по этой программе 330 человек и провели практикумы во всех цехах предприятия. Практические занятия положительно повлияли на дальнейшую работу по организации рабочего места в соответствии с принципами системы 5S. Сделав работу «своими руками», пройдя через все шаги системы 5S самостоятельно, руководители стали понимать – ЧТО должно быть выполнено, КАКИМ ОБРАЗОМ, и что требовать в своих подразделениях.
Практикум показал свою эффективность и зарекомендовал себя для дальнейшего применения. А, следовательно, программа проведения практикума на тему «Эффективная организация рабочих мест в соответствии с требованиями система 5S» была утверждена управляющим директором и включена в обучающий курс для вновь прибывших сотрудников. Подведем итоги. 2015 год был полон перемен. Конечно, результат еще только предстоит оценить, но, несмотря на это, уже видны масштабные изменения в цехах, а, следовательно, Пермский моторный завод идет в правильном направлении.
Возможно, не всем цехам удалось осуществить задуманное еще где-то продолжится организация рабочего места и рабочего пространства в соответствии с принципами 5S. Еще придется потрудиться, поэтому мы не будем останавливаться на достигнутом.
Алексей Прокопенко, начальник цеха, поделился своим мнением о новшествах.
– Как вы относитесь к организации рабочих мест в соответствии с принципами системы 5S?
– Положительно, и полностью поддерживаю! В силу специфики работы некоторых участков были сомнения относительно возможности реализации данной системы. Было много споров, однако нам удалось реализовать это. До сих пор многие удивляются!
– Все ли сотрудники в вашем цехе разделяют политику предприятия в этом вопросе?
– Нет, не все, есть люди с устоявшимися привычками и им сложно перестраивать свою работу на новый лад, и это очень заметно. Безусловно, к таким нужен особый подход, и мы постепенно подводим их к пониманию этой системы.
– Каким вам запомнился практикум по организации рабочих мест?
– Практикум в целом мне понравился. Благодаря совмещению теории и практики получился достаточно наглядный урок! Также со стороны УРПС было всё тщательно спланировано, заранее подготовлены материалы.
– Многое ли удалось сделать?
– Что касается выполнения, то реализованы все задачи, которые были перед нами поставлены. На участке стало значительно чище и просторнее, будем стараться поддерживать его в таком состоянии.
– Как вы думаете, удалось ли донести до участников основную идею и понимание системы 5S за счет проведения практикума?
– Думаю, что в большей степени удалось! Через свой собственный опыт, еще и под тщательным присмотром менеджеров УРПС, старшие мастера осознали, каким образом нужно внедрять в работу принципы системы 5S и с чего стоит начинать.
Подготовлено Анастасией Ершовой
