Подробнее 0 комментариев

Лист для решения проблем: опыт применения

В решении проблем, препятствующих своевременному и качественному выполнению сменных заданий, на Новочеркасском электровозостроительном заводе используются «Листы фиксации проблем и возникающих отклонений от стандартов».

Благодарим Общественно-информационную службу ООО «Производственная компания «Новочеркасский электровозостроительный завод» (входит в состав ЗАО «Трансмашхолдинг») за предоставление данного материала.

Управление цехом – это сложный процесс, охватывающий все виды деятельности коллектива. Сделать управление более эффективным помогает стенд визуального менеджмента (СВМ). Стенд наглядно отображает фактическое состояние производственных процессов, упрощает контроль и позволяет делать своевременную коррекцию работы по качественному выполнению сменных задач.

Одним из важных бланков-индикаторов стенда является лист фиксации проблем. Любой работник завода в течение рабочего дня может зафиксировать существующие на участке или в цехе проблемы. Это могут быть вопросы разного характера: недостаток комплектации, нарушение безопасности условий труда, замечания по работе оборудования, замечания социально-бытового характера и так далее. Простая и доступная форма взаимодействия сотрудников и руководства стала действенным шагом в налаживании прочной обратной связи.

В ходе проведения ежесменных пятиминутных совещаний на каждом пилотном участке возле СВМ мастер выясняет причины возникновения зафиксированных проблем и предпринимает действия для их устранения. В листе также фиксируется, кто ответственный и в какой срок эту проблему планируется устранить. Если компетенции и ресурсов на уровне участка не хватает, то вопрос переходит на уровень выше, и к решению проблем подключаются службы поддержки либо действует система эскалации проблем от участка до высшего менеджмента, что позволяет преодолевать в короткие сроки препятствия на пути выполнения производственного плана. На НЭВЗе разработана инструкция ИС 222.06, устанавливающая порядок действия по решению возникающих проблем.

Так, на токарно-револьверном участке крепежного цеха (045) оперативно удалось решить сложный вопрос по производственной оснастке. Оператором токарного многоцелевого станка с ЧПУ DECO была сделана запись в листе фиксации проблем о необходимости изготовления ниппеля для сверлильной оправки.

Технолог цеха на утреннем пятиминутном совещании, проводимом возле СВМ, взял этот вопрос в работу. После изготовления нужных ниппелей и передачи их на участок вовремя запись в листе фиксации проблем была выделена зеленым цветом (проблема решена).

Благодаря такой схеме действий можно решать самые различные проблемы, от простых до сложных.  А проблемных вопросов на производстве всегда достаточно.

Дмитрий Недлин, начальник управления по развитию производственной системы НЭВЗа:

«Листы фиксации проблем на стендах пилотных участков позволяют узнать все, что волнует наших заводчан и мешает работе. Мы хотим добиться максимально эффективных и безопасных условий труда, а это возможно только при оперативном реагировании на любые вопросы работников. Мы и далее будем совершенствовать подход к работе с обратной связью».

Специалистами УРПС сейчас разрабатывается новая инструкция ИС 269.06-2020_СВМ, в которой будет повышена степень вовлеченности менеджмента управления предприятием и возрастет ответственность работников участков.

Проводимый ежемесячный анализ по возникшим и зафиксированным проблемам, позволяет выявлять повторяющиеся проблемы и рассматривать их на проводимых совещаниях по улучшениям, программах недельных улучшений (SWIP), а также озвучивать данные проблемы на пятиминутных совещаниях для решения их на уровне участка через предложения по улучшениям (ППУ).

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Добрый день. При такой постановке цели нельзя в реальном времени оценивать статус. Год закончится, п... Аудит системы управления: для кого нужен и зачем
Добрый день Почему вы считаете, что годовой KPI "снизить процент брака на n%" является не... Аудит системы управления: для кого нужен и зачем
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”