«Воронежские крылья» 0 комментариев

Обучение основам бережливого производства в ПАО «ВАСО»: всерьез и навсегда

О том, как начальникам цехов предстояло на практике на примере конкретных рабочих мест, фотографий рабочего дня выявить потери, оформить планы мероприятий, а затем защитить их.

Благодарим Центр общественной информации и печати ПАО "ВАСО" за предоставление данного материала.

В июне 2016 года на базе Воронежского акционерного самолетостроительного Общества (далее - "ВАСО"), прошла учеба руководителей департаментов развития производственных систем предприятий Объединенной авиастроительной корпорации, начальников и заместителей начальников девяти цехов Воронежского авиазавода. Занятия проводили директор департамента по развитию производственной системы ПАО «ОАК» В.А. Овчинников и его заместитель Ю.А. Максимов. 

На учебу собрались люди достаточно подготовленные, потому теоретическая часть обучения была больше нацелена на то, чтобы освежить знания о роли производственной системы и об основных элементах бережливого производства (БП), а также на методологию формирования планов мероприятий по сокращению потерь. Начальникам цехов предстояло на практике на примере конкретных рабочих мест, фотографий рабочего дня выявить потери, оформить планы мероприятий, а затем защитить их. Когда они отправились выполнять свои практические задания, мы попросили В.А. Овчинникова прокомментировать и цели учебы, и то, как он оценивает состояние производственной системы ВАСО.

– Методом проб и ошибок мы наработали программу обучения по устранению потерь элементами бережливого производства, – говорит Владимир Александрович. – Она апробировалась на КнААЗ и таганрогском АНТК имени Бериева, и теперь мы распространяем этот опыт с элементами практического обучения на другие заводы. Мы пригласили в ВАСО руководителей департаментов развития производственных систем всех авиазаводов корпорации, расположенных в Европейской части России, с тем, чтобы они, в свою очередь, увидели, как проводить эту работу на примере обучения девяти начальников цехов вашего завода.

В данный момент мы занимаемся конкретным элементом – устранение потерь. Задача – научить методологов предприятий и научить начальников цехов видеть существующие потери. Изучив элементы бережливого производства и владея методикой, которую мы здесь показываем, если, конечно, эту работу поставить на предприятии на поток, можно получить хороший экономический эффект. Он может выражаться в росте производительности труда, в улучшении качества выпускаемой продукции, в снижении ее себестоимости. Мы должны раскрутить маховик: давая теорию, подкреплять ее практическими навыками, благодаря которым знания воспринимаются лучше.

– На занятиях было обращено внимание на то, что бережливое производство стало элементом государственной политики.

– Напомню, что наш основополагающий документ – дорожная карта по развитию и внедрению элементов системы бережливого производства ПАО «ОАК» – принят в 2014 году. Ее выполнение мониторится, доводится до президента корпорации, и, очевидно, он будет делать соответствующие выводы. А выпуск в этом году ГОСТа говорит о том, что государство стало вмешиваться в этот процесс и заинтересовано в его развитии. В Минпромторге создан наблюдательный совет, который будет следить за проведением сертификации по бережливому производству. Сертификация пока добровольная, но не думаю, что государство согласится надолго ее затягивать. Значит, надо к ней готовиться, надо, чтобы все элементы БП работали на производственной площадке. Для этого надо выпустить основополагающие внутренние документы. Какие именно, тоже прописано в ГОСТах, как и процедура проведения сертификационного аудита. Но главное, нужно усвоить всем, что БП – это не временная кампания, а политика развития, которая пришла всерьез и навсегда.

– И как на этом фоне смотрится ВАСО?

– У вас есть отставание по выполнению дорожной карты. Работа ведется, но не теми темпами, которые могут обеспечить заявленные сроки. Мы приехали, чтобы как-то оживить процесс, а главное – чтобы вы поняли, что у вас есть потери, и их можно устранить. Проблемы завода, отсутствие серийного производства – не повод не заниматься этими вопросами. Наоборот, в условиях проблем элементы БП наиболее эффективны, и система бережливого производства родилась в компании «Тойота», вывела ее в лидеры автопрома как раз в период мирового экономического кризиса. Как показали прошедшие десятилетия, БП эффективно работает независимо от сфер его применения – хоть в банках или в больницах. Что касается наших заводов, аналогичные проблемы с потерями ведь были и в «Иркуте», и на КнААЗ, но посмотрите, как они изменились под влиянием этой системы. И у ВАСО есть резервы, их много. Надо научиться их использовать и влиять на развитие предприятия, создавая среду непрерывных улучшений. В этом мы стараемся помочь…

Практические занятия проходили по системе обмена: агрегатчики работали на механосборочных производствах, и наоборот. Скажем сразу, руководители цехов отнеслись к делу со всей серьезностью, и свежий взгляд на организацию рабочих мест у коллег сразу выявил множество возможностей и для сокращения потерь, и для улучшений. На защите проектов, конечно, не обошлось без замечаний, но они тут же исправлялись и вносились в окончательную редакцию. А, например, копию подробнейшего проекта начальника цеха №95 А.В. Малюченкова замдиректора департамента по развитию производственной системы ОАК Ю.А. Максимов попросил отдельно, чтобы использовать в качестве примера в дальнейшей работе. Самого Александра Вячеславовича мы попросили оценить полезность таких занятий.

– Полезно? Конечно! – сказал он. – Мы на занятиях получили интересующую нас сумму знаний, но знания имеют свойство теряться при дальнейшей передаче. Кроме того, мастера, например, могут интересовать совсем другие аспекты БП, которые на прошедших занятиях не затрагивались, и я не смогу дать ему исчерпывающий ответ. Поэтому я предложил нашим преподавателям из корпорации проводить такие же занятия и на этом уровне. Они хорошо знают авиационное производство, имеют обширные знания по внедрению БП на других заводах, владеют методикой преподавания.

Кстати, ранее о необходимости более глубоких знаний в области бережливого производства говорили и сами мастера после завершения первых курсов возрожденной на заводе «Школы мастеров». Так что потребность в подобных занятиях для них есть, и спрос на обучение наверняка будет. Что касается завершившейся учебы, то на этом дело не закончилось. Все девять проектов были представлены начальникам соответствующих цехов для реализации.

– Мы собрали и авторов, и начальников цехов, и вместе обсудили проекты, – говорит начальник отдела совершенствования производства Д.П. Тимошинов. – Все они в полном объеме приняты к исполнению. Были лишь небольшие замечания, которые связаны со спецификой каких-то производств, которые авторы не могли знать. Словом, работа продолжается. Наш отдел держит ее на контроле, и по мере реализации проектов мы расскажем о полученных результатах. А в первой декаде июля такая же учеба, но уже силами наших департамента БП и ОСП, будет организована для следующей группы руководителей цехов.

– Я благодарю начальников цехов Ю.В. Письменского, Р.В. Неровного, А.В. Малюченкова, Н.Н. Осипова, Ю.П. Трегубенко, А.В. Метелкина, заместителей начальников цехов Н.Ю. Козака, С.К. Бессмельцева, И.Б. Соболева, – отметил директор департамента бережливого производства ВАСО А.Л. Федотов. – Они очень серьезно и неравнодушно отнеслись к прошедшей учебе, показали и отличную профессиональную подготовку, и творческий подход. Уверен, что их знания и опыт определяли и будут определять успех развития производственной системы нашего предприятия.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”