Термин «бережливое производство» сегодня знают все заботящиеся о своем развитии предприятия. В мире есть реально работающие схемы внедрения лин-технологий: это и первопроходцы Toyota Motor Co, и татарстанский «КАМАЗ». Однако у каждого предприятия своя специфика, и полностью перенести уже известный механизм с одной компании на другую невозможно. Так, учитывая специфику производственной системы нефтехимического комплекса, специалисты ОАО «Нижнекамскнефтехим» разработали свой подход к повышению конкурентоспособности предприятия.
Система нефтехимического комплекса существенно отличается от производственной системы автомобильных заводов, заводов, выпускающих комплектующие изделиядля автомобилей, и заводов с преобладанием станочного оборудования, на которых сейчас применяется разработанная японскими специалистами система организации «Бережливое производство». Однако общее во всех системах — это неуклонное стремление к устранению всех видов потерь, вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальная ориентация на потребителя.
В «Нижнекамскнефтехиме» работа по внедрению программы «Бережливое производство» ведется с 2011 года в соответствии с концепцией программы «Реализация проекта «Бережливое производство» в Татарстане на 2011–2013 годы. Специалисты «Нижнекамскнефтехима» внимательно изучили мировой опыт и опыт ближайших соседей — «КАМАЗа». Как показывает практика, на предприятии, где были внедрены бережливые технологии, улучшаются не только показатели производства, но и внутренняя атмосфера, отношение к своему делу сотрудников. Так, кроме того, что на изученных заводах после внедрения новых методик повысилась безопасность труда, сократилось время переналадки оборудования, снизились запасы на складах и количество брака, работать в целом стало приятнее. По отзывам мастеров и рабочих, после внедрения лин-инструментов на предприятии стало чище, уютнее, убрали все лишнее, почистили окна, покрасили оборудование.
Кроме того, процесс совершенствования продолжается постоянно, разрабатываются стандарты выполнения работ, которые сокращают время их реализации, улучшаются условия труда. Но самое главное, по мнению рабочих,— это изменение отношения высшего звена к ним. При использовании лин-методов инженерно-технический персонал обращается за помощью к сотрудникам. В этом философия Бережливого производства. Предложения от сотрудников по улучшению работы, как и помощь в их внедрении материально стимулируются.
В ОАО «Нижнекамскнефтехим» по результатам изучения данного опыта были изданы несколько пособий, в которых была изложена суть новых процессов. Для распространения среди всех руководителей подразделений компании была издана брошюра, а для рабочих подготовлена карточка по 5S об организации рабочих мест и о семи видах потерь. Также были изданы руководство «Как делать работу лучше», руководство для мастеров «Бережливое производство, принципы» и памятка «Четыре шага для того, чтобы производить больше, качественнее, быстрее».
Разработанный в компании проект внедрения лин-технологий включает четыре этапа.
Первый этап заключается во внедрении базовых элементов бережливого производства на пилотных площадках предприятия и обучение специалистов нового профиля. Работа начинается с поиска и выбора компании-партнера, обеспечивающей задачи обучения, бенчмаркинга и консалтинга. Далее следует обучение философии и инструментам бережливого производства высшего руководства компании и членов проектной группы по методикам внедрения лин-технологий через выезды на предприятия, где уже работает эта система,— в Японию, Германию. Также на данном этапе должна быть сформирована структура службы бережливого производства: организованы постоянно действующие рабочие группы по внедрению инструментов лин-технологий, назначены ответственные за предложения по улучшениям, вводимым на предприятии. Тогда же должен быть сформирован единый, адаптированный производственным процессам учебный курс, на базе предприятия подготовлены лин-тренеры, а также проведено обучение персонала через практические занятия с внедрением элементов методики «Бережливое производство» на производственных площадях и с фиксацией оптимизационных изменений в ходе этих занятий.
На втором этапе запланировано масштабное внедрение и использование инструментов Бережливого производства во всех производственных цехах и службах, обучение изготовлению бережливой продукции и проведение технического анализа результатов первого этапа работы для корректировки практики использования новой методики в производстве и в профессиональной подготовке специалистов. На этом же этапе к философии бережливого производства планируется подключать партнеров и поставщиков.
Основная работа на третьем этапе — это распространение результатов внедрения методик Лин на всех производственных процессах предприятия с обязательным обучением всех работающих на предприятии и вновь поступающих на работу в производства компании, а также внедрение учебного курса «Технологии «Бережливого производства» в профильном техникуме нефтехимии и нефтепереработки для подготовки будущих кадров.
На четвертом, заключительном, этапе должно быть сформировано общее восприятие результатов внедрения лин-технологий, оценка произведенной работы в профильных министерствах Татарстана, а также участие в различных конкурсах среди предприятий, внедрявших методы «Бережливого производства», для обмена опытом, получения оценки работы и рекомендаций для дальнейшего совершенствования.
Пока работа по поэтапному внедрению разработанного проекта в «Нижнекамскнефтехиме» не началась, однако на сегодняшний день на предприятии внедрена и функционирует интегрированная система управления, которая, как и «Бережливое производство» направлена на удовлетворение требований и ожиданий потребителей. В качестве базовой основы совершенствования системы управления приняты международные стандарты ISO 9001, 14001, OHSAS 18001.
Повышение конкурентоспособности предприятия заложено в Миссии и в Политике ОАО «Нижнекамскнефтехим». В рамках этих документов для каждой сферы деятельности предприятия разработаны конкретные цели.
Непрерывное улучшение достигается путем постоянного совершенствования системы качества управления, а также совершенствования технологических процессов производства продукции, которые направлены на снижение себестоимости. Кроме того, внедряются технические, организационные и управленческие решения, которые бы улучшали условия труда на предприятии, повышали производительность и помогали достигать показателей, заложенных в планах и целевых программах компании.
Все операционные процедуры на предприятии стандартизированы, то есть разработаны стандарты работы предприятия, общезаводские инструкции и так далее. На рабочих местах внедрены элементы системы 5S: содержание рабочего пространства в чистоте, размещение на рабочих местах инструкций и наглядных материалов — памяток.
Создание продукта на предприятии строго регламентировано, или картировано,— процесс проходит по конкретным графическим схемам производства. Закупки осуществляются системно по производственной программе учета в SAP ERP. На каждом этапе производства осуществляется приемочный контроль качества продукции, а также работает принцип «вытягивания», то есть промежуточный продукт откачивается на следующую ступень только при наличии готовности производства к переделу.
На предприятии также внедрен принцип «канбан», или производство и снабжение «точно в срок». Так, производство и реализация продукции осуществляются четко по графику, согласованному с потребителем.
Всеобщее обслуживание оборудования на предприятии происходит по системе ТРМ. В целях избежания проблем с работой оборудования внедрен принцип быстрой переналадки (SMED), который представляет собой набор теоретических и практических методов, позволяющих сократить время операций наладки и переналадки оборудования. В производствах, выпускающих большой ассортимент продукции, разработаны программы переходов с одной марки на другую с наименьшими потерями.
Однако это только некоторая часть системы «Бережливое производство», перекликающаяся с интегрированной системой менеджмента, функционирующей в ОАО «Нижнекамскнефтехим».
Внедрение принципов бережливого производства — проект, требующий перемен не только в производственной системе, но и в сознании людей. Он сопровождается обучением персонала, созданием инициативной группы внедрения, проведением кайдзен-совещаний по поиску решений, помощью консультантов в сложных моментах преобразований. Получение реальных результатов для бизнеса обычно составляет 5–6 лет. Внедрение Лин — очень хрупкий процесс, и многие внедрения в мире терпят неудачу.
Надо понимать, что бережливое производство — лишь один из мощных инструментов менеджмента, который работает в связке с другими. Бережливое производство — это не универсальное средство для решения всех проблем, а инструмент для повышения конкурентоспособности предприятия, который нужен, чтобы делать продукцию быстрее, чем конкуренты, дешевле, чем конкуренты, качественнее, чем конкуренты. Поэтому не нужно пытаться копировать чужой опыт один к одному, нужно брать из него полезное, предварительно переосмыслив и адаптировав к своим условиям.
