Одной из важных тенденций развития современного производства является повышение эффективности производственной системы за счет ритмичности отгрузки готовой продукции в соответствии с потребностью основного заказчика НЭВЗа – ОАО «РЖД».
Благодарим Общественно-информационную службу ООО «Производственная компания «Новочеркасский электровозостроительный завод» (входит в состав ЗАО «Трансмашхолдинг») за предоставление данного материала.
Перед коллективом Новочеркасского электровозостроительного завода возникла необходимость проведения работ по балансировке сборочной линии, а именно – распределение работ между рабочими таким образом, чтобы они имели приблизительно одинаковую рабочую нагрузку, соответствующую времени такта. Под временем такта понимается скорость получения заказчиком готовой продукции с производственной линии согласно его потребности.
Используя передовой опыт в деле организации работы сборочной линии, в 2011 году специалистами НЭВЗа в электровозосборочном цехе №1 была начата работа по внедрению балансировки сборочной линии. В настоящее время стактование производства на сборочных постах продолжается в виде Эталонной сборочной линии – линии, на которой внедрены прогрессивные процессы и лучшие практики для дальнейшего распространения на заводе.
На начальном этапе реализации проекта по созданию Эталонной линии сборки электровоза 3ЭС5К была создана команда специалистов, состоящая из мастеров, технологов, операторов и сотрудников отдела Бережливого производства, которые занимались разработкой и внедрением мероприятий на протяжении всего проекта.
В ходе внедрения проекта разработаны перечни операций по постам и составлены карты последовательности выполнения операций (ПВО) по каждому рабочему, которые позволяют оперативно производить контроль выполнения работы каждого работника и эффективно использовать рабочее время в течение смены.
На постах сборочной линии внедрена система вытягивания как внутренних, так и внешних поставщиков по заявкам цеха. Запущены и успешно работают инструменты Бережливого производства КАНБАН, FIFO и Двойной контейнер, обеспечена комплектная поставка входящих продуктов.
В ходе проведения анализа по выявлению потенциальных источников опасности и определения неэргономичных рабочих мест были внедрены на участке улучшения по организации безопасных условий труда. Были проведены работы по переносу подсборочных операций, что позволило высвободить производственные площади сборочной линии.
Для обеспечения лучшего контроля процесса производства на каждом посту организованы стенды визуального менеджмента.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Как показывает мировая практика, подтвержденная на НЭВЗе, для эффективного внедрения эталонной линии и получения высоких результатов, необходим симбиоз «опыта» и «теоретических расчетов», которые и обеспечивают высокопрофессиональные кадры предприятия. Особо значимым результатом такого объединения опыта и практики стало сокращение незавершённого производства на 23%.
Фото Дмитрия Ибраимова.
