В соответствии с планом мероприятий по внедрению «Бережливого производства» и развитию производственной системы, в ООО «Амурсталь» стартовал проект по внедрению системы 5С.
Благодарим пресс-службу ООО "Амурсталь" за предоставление данного материала.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Название системы происходит от японских слов, определяющих пять последовательных шагов, составляющих непрерывный процесс, цель которого – функциональное, рациональное и эффективное рабочее пространство. Названия шагов начинаются на букву «c» – как в японском, так и в русском варианте: «сортируй», «соблюдай порядок», «содержи в чистоте», «стандартизируй» и «совершенствуй».
Организация эффективного рабочего места по системе 5С – один из базовых методов Бережливого производства. При минимальных вложениях его достаточно просто воплотить в жизнь, а эффект заметен всем.
На заводе «Амурсталь» участок газоочистки ЭСПЦ стал первым, где проект стал воплощаться в жизнь. Своими впечатлениями от реализации программы с нами поделился Геннадий Че, мастер участка: «Программа жизнеспособная. Организовывает, люди сразу начинают следить за порядком. Теперь у нас все участки разделены по подчинённости и в каждом поддерживается порядок. Составлен график внедрения 5С, перечень работ, оценка результатов. Оборудование и станки обозначены специальными ярлыками. Если не часто используется, то синий ярлык, часто — жёлто-зелёный, те что подлежат демонтажу — на них вешаются красные метки. Но 5С — это не только наведение порядка на рабочих местах. Это многогранная программа. Она дисциплинирует людей, облегчает труд. Нет потери времени, увеличивается производительность. В целом самоорганизует работников».
Один из первых этапов реализации проекта – это обучение участников рабочих групп по методике внедрения 5С на производстве на основе специально разработанной программы обучения. По информации начальника отдела организационного развития и бизнес-процессов Вениамина Карачевцева, ранее, более 30 сотрудников компании прошли обучение по этой программе.
- Вениамин Владимирович, есть ли особенности при внедрении системы 5С на металлургическом предприятии?
- Метод организации рабочих мест по системе 5С является универсальным и применяется в любых сферах деятельности. Но общей для всей металлургической отрасли особенностью я бы выделил традиционно большие производственные площади. Это обусловлено технологическим процессом и оказывает влияние на скорость внедрения и масштабирования системы 5С. Но я бы не фокусировался на поиске каких-то особенностей, свои особенности есть на любом предприятии. Система 5С получила широкое распространение в силу простоты понимания и применения. Базируется она только на принципах здравого смысла, а не на стремлении всё подписать и разложить «параллельно и перпендикулярно». Если отвлечься от работы и посмотреть на наш быт, то очевидно, что каждый из нас успешно применяет принципы 5С в повседневной жизни. У большинства из нас все предметы рассортированы: нужные находятся дома, а ненужные – в гараже или на даче. В каждом доме широко применяется принцип рационального размещения: тарелки стоят по размерам, чистая одежда в шкафу, а в "зоне карантина" та, что ожидает стирки. Мы интуитивно применяем здравый смысл рациональной организации своего личного пространства, что является основным принципом системы 5С.
- С какими трудностями приходится сталкиваться? Непонимание, отторжение...
- Определенное сопротивление части коллектива переменам неизбежно - это абсолютно нормально. И с таким сопротивлением можно и нужно работать - для этого мы и проводим обучение руководителей и команд проектов по внедрению системы 5С. На сегодняшний день обучено 3 группы работников. И если первое обучение проводилось с привлечением сторонних преподавателей, то последующее — уже собственными силами. Для этого была разработана программа обучения, изготовлены яркие и доступные для изучения учебные тетради и презентации. И каждое такое обучение начинается с посещения пилотного участка проекта - Участка газоочистки ЭСПЦ. Это важно для формирования у команды внедрения целевого образа - к чему стремиться и на что ориентироваться. Кроме того, проводится работа по широкому информированию работников о проводимых изменениях. Во внедрении задействуются все работники участка, никаких специально выделенных сотрудников. Только так можно поменять отношение к проекту и вовлечь в процесс изменений. Система 5С направлена, в числе прочего, и на облегчение повседневной работы, повышение отдачи от конкретного рабочего места. Достигается это за счёт организации удобного, безопасного и эффективного рабочего места.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Работа занимает значительную часть нашей жизни и реализация системы 5С позволяет сделать эту часть качественней, сфокусировать усилия на выполнении полезных действий, исключив случайные. Также 5С позволяет без существенных усилий поддерживать порядок, а когда на рабочем месте чистота, то и работать приятно.
На этапе внедрения часто можно услышать: «Сотрудник делает свою работу ежедневно и лучше знает, как удобнее всего эту работу выполнять». Но в работе всегда есть потери, которые в силу привычки не анализируются и остаются вне поля зрения. И в устранении этих потерь заложен значительный потенциал улучшений процесса работы. 5С позволяет сократить или полностью устранить скрытые потери на рабочем месте. И только сам сотрудник может организовать своё рабочее пространство так, чтобы рабочий процесс протекал с максимальной эффективностью. Поэтому внедрять и поддерживать 5С на своём рабочем месте должен сам сотрудник. Внедряя 5С, важно сфокусироваться на рабочем процессе, понять функции и задачи рабочего места. Результатом мы должны получить улучшение процесса. Принимать решения на каждом этапе внедрения важно с позиции: «Как это позволит улучшить процесс работы?». Тогда и не возникнет сопротивления, а процесс изменений будет поддержан коллективом и, в конечном итоге, закрепится в корпоративной культуре нашего завода.
- Металлургическое производство считается "грязным". Это влияет на сроки или качество внедрения системы?
- Есть не менее "грязные" производственные предприятия, где успешно внедрена и функционирует 5С. Как пример - деревообрабатывающие производства, цехи металлообработки в машиностроении и т.д. Поэтому на качество внедрения 5С это не должно существенно влиять, ведь мы фокусируемся не на наведении порядка, а на устранении потерь. Сроки же, в большей степени, зависят от других причин - вовлечённости персонала и непосредственного, личного участия руководителей на местах - начальников цехов, их заместителей, начальников участков. Если руководители, организуя обучение, сами «забывают» посетить это обучение, то уже на этом, самом первом, этапе у сотрудников появляется ощущение отвлечённости руководства. И это недопустимо.
- Ваш прогноз - как много времени потребуется на внедрение этой системы на заводе?
- На реализацию пилотных проектов в цехах уйдёт первое полугодие. Для иллюстрации прогресса используется диаграмма Ганта, которая позволяет в реальном времени отслеживать прогресс и оперативно реагировать на отклонения. А масштабирование проекта на всё производство и офисы займёт несколько лет. Развитие производственной системы находится в повестке и на контроле генерального директора Григория Яковлевича Фрейдина, поэтому нет сомнений, что данная задача будет выполнена качественно и в срок.
- Совершенству нет предела, или после окончательной адаптации системы на заводе останется только поддерживать её работоспособность?
- Здесь важно понимать, что поддержание достигнутого прогресса задача даже более сложная и ответственная, чем внедрение. Кроме того, на заводе развёртывается целый комплекс проектов развития, направленных на повышение операционной эффективности и производительности труда. И общая энергия позволит вывести предприятие на новый качественный уровень, улучшить производственные показатели. А для каждого руководителя данные изменения это не только вызов, но и возможность проявить свои лучшие качества, повысить свою личную эффективность и взять ответственность за результат на себя.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Система 5С — это альтернативный подход к эффективному производству: устранение потерь за счёт активного вовлечения рабочих в процесс непрерывного совершенствования.
Руслан Богуславский
Внедрение системы 5С – это первый шаг по развитию производственной системы ООО «Амурсталь»: параллельно с развитием 5С будут реализовываться и другие проекты, направленные на повышение операционной эффективности и производительности труда.
