Два года назад в НПО «Сатурн» сменилось руководство, компанию возглавил управляющий директор Илья Федоров. И спустя три месяца появилась новая служба, которая стала заниматься внедрением ЛИН (LEAN)-технологий. Для «Сатурна» ЛИН-технологии не являлись абсолютным новшеством.
Внедрение ЛИН (LEAN) - технологий было вызвано жизненной необходимостью. К этому моменту в НПО «Сатурн» сложилась большая номенклатура изделий. С целью наиболее эффективного использования ресурсов - персонала, производственных помещений, станочного парка, стали необходимы ЛИН-технологии, чтобы с минимальными накладными расходами получить максимальный эффект. Естественно, само по себе развертывание бережливого производства на первых этапах шло нелегко. Людям было непонятно, что это и зачем. Но когда службой по развитию производственной системы (СПРПС) были внедрены первые 7 проектов в различных производственных подразделениях, разных корпусах, все увидели реальный результат, и стало понятно, что «ЛИН» дает эффект, облегчает выполнение работы, увеличивает прозрачность производственного процесса.
В службе - 17 человек, 14 из них - специалисты, занимающиеся бережливым производством на «цеховом полу», то есть непосредственно в производственных подразделениях. За два года в 14 цехах было проведено 27 полноценных проектов. Специалисты службы ЛИН-технологий оказывают методологическую и организационную помощь службе директора производства при внедрении инструментов бережливого производства на участках и в подразделениях.
ЛИН-проект подразумевает повышение эффективности производства за счет лучшей организации работ без увеличения численности людей и с теми же мощностями. Цель - повышение производительности труда. Поэтому первые проекты по внедрению ЛИН-технологий были проведены в тех подразделениях, которые задействованы в создании двигателя SaM146.
«За два года мы реализовали четыре полноценных волны проектов мини-трансформаций, - рассказывает о работе службы заместитель управляющего директора по развитию производственной системы Павел Фетисов, - работа над каждым проектом продолжалась около четырех месяцев».
Один из первых проектов по внедрению ЛИН-технологий связан с цехом № 34, где сосредоточено производство по обработке турбинныых лопаток и турбинныых сопловых аппаратов.
Цех № 34 молодой, созданный специально для реализации программы двигателя SaM146. Решение о его строительстве было принято два года назад, когда и формировалась служба по развитию производственной системы.
Строительные конструкции здания были практически возведены, сформирован перечень оборудования необходимого корпусу, и специалисты службы по развитию производственной системы подключились к вопросу планировки корпуса с точки зрения расположения оборудования. «Когда мы начали проводить анализ расположения оборудования, с точки зрения ЛИН-подхода, - рассказывает Павел Фетисов, - выяснилось, что первичная схема была неоптимальной и неэффективной. Есть такой инструмент - диаграмма спагетти, который показывает на планировке корпуса, как будет перемещаться деталь. Перемещение детали оказалось сильно запутанным. Перед нами стояла задача - распутать эту диаграмму и расставить оборудование таким образом, чтобы деталь имела минимальное количество перемещений, пролеживаний, выходов из корпуса, чтобы заготовка имела один вход, а готовая деталь - один выход».
После проведенной работы планировка значительно поменялась. Осенью будет запущено все необходимое оборудование, и схема ЛИН-технологий реализуется полностью.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Люди, которые прониклись идеей ЛИН-технологий, и у себя в подразделениях что-то попробовали и получили значительный результат минимальными средствами, являются сторонниками службы. Среди них появились ответственные за поддержание и развертывание бережливого производства непосредственно в цехах.
Но не все удается сразу. Специалистам службы ЛИН-технологий приходится менять сложившиеся стереотипы, подход к работе. Очень часто можно слышать: «Мы привыкли так работать, нам так удобнее и проще». Но жизнь меняется, равно как и условия работы, требования заказчика, для которого собственно и работает каждый на своем месте. И предприятие в целом, и каждый работник в отдельности должны соответствовать меняющимся условиям.
В своей деятельности служба по развитию производственной системы использует проектный подход в формате мини-трансформаций, который был позаимствован у французских коллег. Сначала - диагностика и идентификация проблем. Когда проблемы определены, то проводится анализ с целью выявления первопричин их возникновения. На основании тщательного анализа совместно со службой по развитию производственной системы и рабочей группой, которая формируется из состава работников цеха, происходит выработка решений по устранению первопричин выявленных проблем. Далее - реализация.
«Весь проект по бережливому производству - это совместный труд представителей нашей службы и работников цеха, - рассказывает Павел Фетисов, - при этом основная задача - методологическая поддержка рабочих групп, куда могут входить старшие мастера, рабочие, технологи, плановики, экономисты. Это совместная работа, направленная на повышение эффективности производственных процессов, за счет сокращения циклов изготовления деталей, НЗП, повышения качества выпускаемой продукции и улучшения условий труда на каждом рабочем месте».
Интересно применение одного из инструментов ЛИН-технологий - визуального менеджмента. Все очень просто. К примеру, есть производственная группа, у которой имеется плановое задание, текущее и итоговое выполнение работ. Все это отражено в сводках, которые есть у мастера и плановика. Далее этот материал передается на уровень начальника цеха, там собирается в единые таблицы, графики, показатели, и потом передается на уровень выше. В связи с тем, что есть несколько ступеней передачи информации, могут возникнуть неточности. Как показывает опыт, они могут быть достаточно существенными. Чем же занимается визуальный менеджмент? В каждой производственной группе вывешивается экран, на котором есть общая информация о деятельности группы, каково плановое задание, каким образом оно выполняется, и какие результаты достигнуты. Как только информация становится общедоступной, то при передаче она не искажается. Ею владеют рабочие в группе, мастер, начальник цеха и т. д. «При помощи таких казалось бы простых вещей, - отмечает Павел
Фетисов, - мы добиваемся того, что информационное поле становится прозрачным, поднимается его достоверность, и как следствие - выше вероятность принятия правильного решения. Это довольно доступный инструмент, но в производственных группах он помогает решать важные вопросы».
Одной из главных задач службы по развитию производственной системы является формирование нового менеджмента: с новым менталитетом, новым подходом к работе, с новыми инструментами. В советские времена на государственном уровне была школа подготовки руководителей предприятий отрасли. Сейчас ее нет, но потребность в руководителях нового формата существует. Предприятие живет, развивается, и служба по развитию производственной системы является одним из возможных звеньев в формировании нового кадрового состава.
В службу по развитию производственной системы должны приходить люди, которые желают и способны получать новый производственный опыт, знания, новое образование, навыки. Чтобы после завершения определенного количества проектов возвращаться в подразделения, возможно, на совершенно новые места, на руководящие должности уровня заместителя начальника, начальника цеха, руководителя тех-подразделения и т. д.
По словам Павла Фетисова, служба по развитию производственной системы становится площадкой, которая, с одной стороны, проводит проекты (основная задача - повышение эффективности всех имеющихся процессов, всех имеющихся ресурсов), а с другой - создает новый управленческий состав предприятия. Все это, безусловно, направлено на успешную реализацию проектов компании, повышение ее конкурентоспособности на отечественном и международном рынках авиационного двигателестроения.
«Сатурн», корпоративный ежемесячник, август 2011г. www.npo-saturn.ru