Применение бережливому производству нашлось практически во всех отраслях российской промышленности, начиная от машиностроения и заканчивая здравоохранением. В нефтяной промышленности, а именно в добыче нефти, опыт применения инструментов бережливого производства практически отсутствует. Путь внедрения системы бережливого производства в добыче нефти сложен и тернист, но он полезен, интересен и дает значительный экономический эффект.
Руслан ФАТТАХОВ, заместитель начальника НГДУ «Лениногорскнефть» по экономике
На сегодняшний день в НГДУ «Лениногорскнефть» бережливое производство признается как один из наиболее эффективных и надежных путей предприятия к повышению конкурентоспособности, который направлен на оптимизацию производственных процессов, повышение производительности и улучшение условий труда, сокращение потерь и затрат при добыче нефти.
С 2013 года в НГДУ «Лениногорскнефть» началось применение бережливого производства и процессного управления в рамках программы повышения производительности труда. На подготовительном этапе произошла расстановка приоритетов, были намечены цели и определены задачи НГДУ в долгосрочной перспективе. Процесс применения бережливого производства в НГДУ начался с изучения многолетней практики российских и зарубежных компаний, а также с обмена опытом между компаниями нефтяного сервиса Республики Татарстан. Бережливое производство было в новинку для работников НГДУ. На первом этапе важным шагом стало обучение работников основам бережливого производства. Значительная часть материала была доведена путём организации каскадных обучающих семинаров для руководства, специалистов цехов и отделов. В рамках Электронного корпоративного университета (ЭКУ) прошли обучение 1664 человека, что составило 75 % от общей численности предприятия. Для закрепления и повторения изученного материала в НГДУ были разработаны брошюры-памятки для работников, которые удобно носить с собой в кармане и держать на рабочих местах.
Обучение бережливому производству – непрерывный процесс, вовлекать в который следует уже с момента трудоустройства. Для этого в процессе трудоустройства в НГДУ «Лениногорскнефть» работнику предоставляют для изучения курс «Основы бережливого производства», после чего работник сдаёт интерактивное тестирование в рамках ЭКУ и получает на руки брошюру-памятку. Отработав первый шаг, НГДУ приступило к поиску потерь. Были определены основные направления деятельности: добыча нефти и газа, поддержание пластового давления, подготовка нефти, строительство и подземный ремонт скважин.
Внедрение системы бережливого производства в управлении бурением скважин с организацией видеоцентра и постоянного наблюдения за работой буровых бригад позволило оперативно управлять всем циклом строительства скважин, а также оптимизировать производственные процессы, повысить производительность труда, улучшить качество услуг и сократить затраты. Результатом работы центра оперативного управления бурением НГДУ «Лениногорскнефть» стало снижение доли всех видов потерь при строительстве скважин. Просмотр видеонаблюдения позволяет предотвратить возникновение аварийных ситуаций на буровой, а в случае, если авария произошла, оперативно организовать работы по ее ликвидации и найти причины. Это позволило сократить время на ликвидацию аварий с 2288,9 часа в 2012 году до 1512,2 часа в 2013 году. Сокращение потерь после организации работы оперативного центра управления бурением составило более 3000 часов, а учитывая стоимость одного часа работы бурового станка, в денежном эквиваленте это составляет более 70 млн рублей в год.
С целью сокращения непроизводительного времени при ремонте скважин в ЦПРС организована видеорегистрация работ, проводимых ремонтными бригадами. Основная задача устранения всех видов потерь – простои, дефекты (брак в работе), потери на перемещение и передвижение. В результате удалось оптимизировать выполнение основных видов работ, выявить резервы по повышению качества, улучшению трудовой дисциплины, состояние ОТиПБ, а также оперативно и качественно контролировать проведение технологических операций. Бережливое производство учит искать потери не только на производстве, но и в офисе. Был проведён анализ потерь времени работников НГДУ на перемещения, связанные с фактическим документооборотом между отделами, расположенными в нескольких административных зданиях. За счёт оптимального размещения персонала в административном здании АУ удалось снизить непроизводительные потери времени на передвижения персонала из здания НГДУ № 3 в основное здание НГДУ № 1. Суммарное сокращение непроизводительных потерь на передвижения 1 работника АУ НГДУ сократилось в среднем на 40,5 час./год (1 чел.*10 мин./день *243 раб. дня), что позволило использовать данное время для выполнения основных видов работ и должностных обязанностей, меньше задерживаясь после работы.
Достижение конкретных результатов бережливого производства невозможно без включения в работу специалистов по различным направлениям. Для решения этой проблемы в рамках Программы внедрения системы бережливого производства ОАО «Татнефть» в нашем управлении были организованы проектная группа внедрения системы бережливого производства и рабочие группы внедрения системы бережливого производства структурных единиц (16 цехов и 25 отделов). Поставленные перед проектными и рабочими группами предприятия задачи подробно отражены в планах работ по внедрению системы бережливого производства на 2014 год. В настоящее время в НГДУ совместно с НИС ОАО «Татнефть» и другими НГДУ ведётся комплексная работа по проекту «Стандартизация КНС», итогом работы станет единый стандарт оформления КНС согласно принципам и инструментам бережливого производства в ОАО «Татнефть».
