Работа по внедрению принципов Бережливого производства в ОАО «КАМАЗ» началась в 2006 году с обучения персонала и применения отдельных инструментов этой концепции. Результаты не заставили себя долго ждать. Достаточно отметить, что за это время экономический эффект от использования методик Лин-менеджмента на предприятии составил 16 миллиардов рублей.
Так что специалисты «КАМАЗа» уже имеют возможность поделиться своим опытом с компаниями, делающими первые шаги к Бережливому производству. В рамках VI Международного Лин-форума мастер-класс «Поток единичных изделий, построение карты потока создания ценности» провел заместитель председателя Комитета развития производственной системы ОАО «КАМАЗ» Владимир Арженцов.
Так как мастер-класс посвящен построению карты потока создания ценности (ПСЦ), то первым делом Владимир Арженцов дал определение этому понятию. Итак, поток создания ценности – это все шаги как создающие ценность, так и не создающие, но необходимые для прохождения продуктом всех стадий – от получения сырья до доставки конечной продукции потребителю. Для эффективной работы, убежден Лин-тренер, необходимо составить карту ПСЦ, которая позволяет выявить потери в потоке производства продукта или оказания услуг.
Почему картирование потока создания ценности настолько важный инструмент? Ответов на этот вопрос множество, и Владимир Арженцов привел некоторые из них:
Доказав важность картирования, Лин-тренер приступил к объяснению непреложных правил составления карты ПСЦ. Для начала следует выбрать семейство продуктов, которое интересует потребителя. Затем необходимо составить карты текущего и будущего состояний путем сбора информации в цехе. И последнее – это подготовка и активное использование плана внедрения, в котором описано, как будет достигаться будущее состояние.
В производственном процессе Владимир Арженцов выделил два потока: материальный (сырье, материалы, полуфабрикаты, готовая продукция) и информационный (приказы, графики, наряды в электронном виде или на бумажном носителе). В связи с этим необходимо назвать такие методы применения информационных потоков, как выталкивание и вытягивание.
ВЫТАЛКИВАНИЕ – это производство продукции по графику, составленному на основе предположений, что понадобится следующему процессу (хранение, отгрузки заказчику).
ВЫТЯГИВАНИЕ – метод управления производством, когда последующие операции сигнализируют предыдущим операциям о своих потребностях; он направлен на предотвращение перепроизводства и исключение запасов в процессах. Оба этих метода активно применяются на «КАМАЗе».
Главное правило построения карты ПСЦ звучит так: «Делайте это самостоятельно, двигаясь по фактическим путям материальных и информационных потоков».
– Мы советуем в первую очередь быстро пройти по потоку, чтобы понять последовательность и ощутить ритм, – говорит Владимир Арженцов. – При этом необходимо начинать с отгрузки и идти вверх по потоку. Важно помнить, что требования заказчика к отгрузке задают темп для других процессов. Внимательность, достоверность, понимание процессов – залог правильного сбора данных и принятия решений по улучшению на основании фактов.
Для построения карты ПСЦ понадобятся такие инструменты, как карандаш, бумага, ластик, рулетка, секундомер. Лин-тренер «КАМАЗа» рекомендует делать наброски карандашом и вносить исправления в цехе, а не в офисе; не советует составлять карту на компьютере.
В карте текущего состояния должны быть отражены следующие моменты:
– Для того, чтобы получить достоверные данные о состоянии потока создания ценности, следует произвести пять замеров, – подчеркивает Владимир Федорович. – Если все данные получились одинаковыми, то они берутся за основу дальнейшей работы. Если же данные не совпадают, то нужно убрать вариант с самыми большими и самыми маленькими показателями. А из оставшихся трех замеров вычислить среднее арифметическое.
При картировании процессов часто возникают ошибки. Владимир Арженцов рассказал о наиболее типичных. К примеру, неправильно применять картирование там, где нет продукта, или отслеживать движения рабочего, а не продукта.
Ошибкой также считается картирование из офиса без наблюдения за фактическим процессом или картирование потока без офисных операций. Также в списке часто встречающихся ошибок – непринятие во внимание совместного использования ресурсов разными продуктами и продуктовыми линейками; неспособность отделить время операций создающих и не создающих ценность.
Полученная карта текущего состояния используется для улучшения потока создания ценности путем устранения потерь. Различают семь видом потерь:
Бороться с этими потерями можно и нужно. Для этого необходимо вооружиться инструментами для анализа потерь (диаграмма Ямазуми, диаграмма Исикава, диаграмма Парето, «5 Почему» и др.) и инструментами для их устранения (5S, TPM, SMED, Кайдзен и т.д.). Завершая свой мастер-класс, ведущий отметил, что, применяя инструменты Лин, «КАМАЗ» достиг высоких результатов. Картирование 1200 процессов на главном сборочном конвейере, которое было проведено камазовцами за четыре месяца, привело к повышению производительности труда в 2,2 раза! И на этом работники автогиганта не останавливаются. Ведь, по словам Владимира Арженцова, деятельнос ть по совершенствованию непрерывна и может привести, в конечном счете, к такому состоянию, при котором отпадает необходимость выполнения всего процесса картирования.
