В ноябре прошлого года в компании «Квадра» стартовала новая программа «Бережливое производство», направленная на уменьшение потерь и увеличение эффективности производства. Первой станцией, где были отработаны принципы и методы нового направления, стала Ефремовская ТЭЦ. Специалист пресс-службы Центрального филиала решил лично убедиться, что изменилось в производственных цехах после введения новых инструментов, и провел весь день на станции, лично ознакомившись с принципами бережливого производства.
Благодарим отдел по связям с общественностью ОАО "КВАДРА" за предоставление данного материала.
Перед посещением теплоэлектроцентрали технический директор Ефремовской ТЭЦ Владимир АФОНИН объяснил, что участие в программе принимают электрический, химический и котлотурбинный цеха станции. В самом начале внедрения системы прошло обучение персонала, а также были выбраны ключевые показатели работы каждого цеха, влияющие на эффективность работы станции, на которые может повлиять персонал.
Например, в котлотурбинном цехе это параметры давления пара, отпускаемого с котлов, и выдерживание договорных параметров на поставку пара, в химическом − расход воды на собственные нужды, а в электрическом – параметры тока и температур.
Для всех показателей установили «зеленый коридор», некие границы, в которых должны находиться заданные параметры. Если какие-то параметры выбиваются в ту или иную сторону, это уже считается нарушением хода процесса. Предельные значения показателей отмечаются на стендах визуализации красным цветом и причины «выскакивания» показателя из коридора является проблемой и также выносится на стенд для решения в раздел «Проблемы».
Ящик для сбора предложений размещен в каждом цехе станции
– На станции мы активно применяем методику «непрерывного улучшения», которая предполагает сбор идей со всех работников. Для этого в каждом цехе мы установили специальные ящики. Каждый наш сотрудник может написать свои предложения на отдельно разработанном бланке и опустить туда. Экспертный совет ПП рассматривает все поступившие предложения, после чего принимается решение: внедрять их в процесс производства, доработать или отклонить. С ноября 2014 года нам поступило 16 идей, 4 из которых были приняты в работу. Приятно, что сотрудники ответственно подходят к предложению идей, стараются их грамотно обосновать и доказать свою теорию об их целесообразности, – отмечает Владимир Афонин. – Некоторые подкрепляют свои предложения чертежами для наглядности.
После вводной беседы мы с техническим директором Владимиром Афониным отправились в цеха.
Первым цехом, куда мы отправились посмотреть на бережливое производство в действии, стал электрический цех.
Утренняя смена здесь начинается в 8.00, как и на всей станции. Но сотрудники электрического цеха приходят к 7.40, чтобы успеть принять работу до начала рабочего дня. И первым делом практически все подходят к большой доске, на которой написаны показатели работы их предшественников.
– У нас на стенде указана температура входящего газа в генераторе, ток статора и другие показатели, наиболее допустимые для работы цеха в данный момент, – рассказывает начальник электрического цеха Александр РОМАНЕНКО. – Все сотрудники в обязательном порядке читают информацию. Персонал стал более сконцентрированным, сразу обращается внимание на выявленные предыдущей сменой неполадки, на которые нужно обратить внимание. Это тоже отражено на стенде.
Сотрудники КТЦ каждый день обсуждают результаты работы смены
Помимо прочего, на стенде видны замечания и благодарности индивидуального порядка, что также не остается незамеченным и стимулирует к хорошей работе. Сотрудники цеха тоже отметили, что визуализация – большой помощник в работе. Среди плюсов новой системы, которые они считают основными, выделяют следующие: все нарушения в работе стали именными (и никто не хочет быть «отмеченным» таким образом), качество работы, соответственно, улучшается, а также наглядно видны все существующие проблемы работы цеха, пути их решения, расписанные начальником, и отметки об их устранении.
– Были и курьезные ситуации, например: человек «попал» на доску за ненадлежащее исполнение обязанностей и стал просить начальника смены удалить эту запись. Естественно, его просьбу не удовлетворили. Но в следующий раз он выполнил работу хорошо. Таким образом, стимул – налицо! – добавляет Александр Романенко.
Следует отметить, что старший мастер именно электрического цеха Виктор ГОРШКОВ уже предложил ряд идей по «непрерывному улучшению», некоторые из них уже приняли в работу.
– Одна из моих идей заключалась в использовании усилителя ТУ-600 только при объявлениях по громкой связи, до этого он работал круглосуточно в режиме ожидания. Это приведет к повышению надежности работы оборудования, – сказал Виктор Горшков. – Давно думал, как сделать процесс производства более экономичным, рад, что сейчас представилась возможность воплотить идеи в жизнь.
После принятия смены, обсуждения текущих вопросов сотрудники цеха приступили к своим непосредственным повседневным обязанностям.
А мы тем временем отправились в котлотурбинный цех.
Котлотурбинный цех – один из главных цехов всей станции, настоящее царство котлов и турбин. Когда мы пришли сюда, сотрудники уже приняли смену и приступили к обязанностям. Огромные щиты с датчиками и приборами требуют тщательного и постоянного контроля. Одни заняты проверкой показаний и записью их в журналы, другие сверяют показания с предыдущими данными, третьи – оживленно обсуждают рабочие моменты. Начальник смены ставит перед всеми сотрудниками задачи для выполнения. Сразу видно: на щите управления жарко, как и в самом цеху, − кипит оживленная работа.
Одно из центральных мест на щите управления занимает стенд для визуализации. На вопрос о том, что изменилось у них с введением бережливого производства, начальник цеха Алексей АЛЕШИН отвечает:
– Персонал стал ответственнее относиться к своим обязанностям. А это самое главное. Кроме того, появился крепкий командный дух, никто не хочет подводить свой цех, свою смену. И каждый понимает, что от него зависит результат работы всей станции.
Также начальник цеха отметил, что, помимо ответственности, у персонала появился интерес к улучшению процесса работы. По этому поводу сотрудники ведут «жаркие» дискуссии, что показывает их заинтересованность.
– Сейчас у каждого из нас появилась возможность улучшить условия труда и оптимизировать весь процесс производства, и у каждого сотрудника появилась возможность принять в этом участие. Это хорошее нововведение, ведь многие талантливые специалисты могут выдвинуть полезные идеи, – сказал Александр ЖЕРНОВОЙ, начальник смены.
Работники котлотурбинного цеха готовы генерировать идеи улучшения производства
Химический цех, если можно так назвать, самый женский на станции, встретил яркими красками растворов и едким запахом реагентов. Кругом колбы и пробирки, цветные жидкости и порошки. В химцехе также основное место отдано стенду визуализации, потому что он, как известно, является неотъемлемым элементом бережливого производства. Оформлен он каллиграфическим почерком – сразу видна женская рука.
Михаил ШИЛИН, начальник химцеха, рассказал, что нового появилось в их работе с введением программы «Бережливое производство».
– Для сотрудниц химцеха выполнять требования «зеленого коридора» несложно. Женщины всегда отличались собранностью и аккуратностью. Но, помимо прочего, теперь каждый задумывается, как уложиться в норму и не подвести свой цех, – отметил Михаил Шилин.
Начальник смены Ольга КУЗИНА подтвердила, что сотрудники стали аккуратнее расходовать воду.
Подытожил экскурсию по цехам технический директор станции Владимир Афонин:
– С внедрением бережливого производства у персонала появился стимул работать хорошо, а это − самое главное. Ведь работа любых механизмов, машин, турбин невозможна без людей. Если каждый сотрудник стремится ответственно выполнять свои обязанности, это скажется и на работе всей станции.
За внедрением новой методики наблюдала Елена КОРНЕЕВА
В настоящее время на энергообъектах Южной генерации в Белгороде также стартовала программа Бережливого производства. Во всех производственных подразделениях Южного филиала в Белгороде установлены информационные стенды, на которых размещены таблицы с основными плановыми технико-экономическими показателями предприятия, организован сбор идей и предложений сотрудников по улучшению эффективности и экономичности работы энергетического оборудования.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
