Бережливая котельная: опыт «Теплоэнерго»

Теплоэнерго одним из первых предприятий в сфере ЖКХ Нижегородской области начало внедрять бережливые технологии в операционную деятельность еще в начале 2018 года. На протяжении нескольких месяцев сотрудники компании обучались основам бережливого производства. По результатам обучения была создана рабочая группа и определены пилотные участки, с которых началось применение главных принципов бережливого производства на практике. В производственных подразделениях пилотным участком стала котельная на улице Углова, 7, которая обеспечивает теплоснабжение более 70 многоквартирных домов и шести социальных объектов — школ и детских садов.

24 апреля 2019

Бережливая котельная

Благодарим Управление общественных связей и социальных проектов АО «Теплоэнерго» за предоставление данного материала. 

Изменения в котельной на ул. Углова, 7 видны уже с порога. На входе — система видеонаблюдения. Оператор, не открывая двери, может видеть все происходящее на улице, что позволяет исключить несанкционированный доступ на объект. На входе — каски и плакат, напоминающий о том, что здесь необходимо применять средства индивидуальной защиты. Переодевшись, можно идти в зал. На полу — разметка. За эти желтые линии заходить может только персонал котельной, те, кто непосредственно имеют допуск к работе с оборудованием. Посетителям за линии заходить нельзя, чтобы избежать производственных травм. Движемся дальше. Все процессы и основные действия персонала систематизировали и описали в виде схем и плакатов. Теперь любой новый сотрудник может легко сориентироваться, с чего начать работу, в каком порядке ее выполнять, на что обратить внимание. Стандартизация действий помогает создать систему работы и избежать повторяющихся ошибок, которые приводят к потерям времени и ресурсов. Оборудование в котельной привели в порядок: покрасили, частично отремонтировали и обновили, что тоже дало положительный эффект. Экономить ресурсы помогает даже освещение: в помещениях котельной установлены энергосберегающие светильники. Следующий этап — комната слесаря. Раньше здесь все было расположено так, как придется. Теперь — идеальный порядок, чистота, все на своих местах. Слесарь открывает шкаф и демонстрирует аккуратно разложенные детали. А на стенде с инструментом у каждого ключа, молотка и т.д. есть отведенное ему специальное место. Все это стало возможным благодаря полутора месяцам работы специальной рабочей группы вместе с сотрудниками котельной.

Представитель рабочей группы, экономист первой категории Екатерина Красникова поясняет, что для организации рабочих мест в котельной на Углова, 7 использовали принципы 5S: «Данный инструмент значительно повышает эффективность и производительность труда за счет рационального использования рабочих площадей, а также улучшает производственную дисциплину и помогает существенно экономить время».

Полтора месяца назад рабочая группа начала изучать ситуацию на месте, анализировать данные. Затем выявили характер проблем, причины, по которым в работе появляются потери времени и ресурсов. По каждой из них выработали решения и воплотили их в жизнь. Так появилась слесарная комната, организованная по системе 5S. В рамках пилотного проекта на котельной также зонировали рабочее пространство, разместили визуальные плакаты, указывающие на главные типовые действия; провели косметический ремонт и окрашивание оборудования, трубопроводов, площадок, лестниц; переработали схемы, графики, инструкции. По словам мастера бережливой котельной Ольги Сотниковой, теперь работать стало проще и быстрее.

 Инструменты, расположенные по системе 5S

Инструменты, расположенные по системе 5S

«Раньше слесарю для начала ремонта нужно было найти деталь, это занимало много времени. Теперь он приходит и сразу берет все необходимое из промаркированных ящиков. Рабочий инструмент содержится в порядке: на чистый стол грязный гаечный ключ уже не бросишь», — рассказывает мастер «бережливой котельной» Ольга Сотникова.

Мастер котельной признается, что сам процесс перехода на бережливое производство простым не был — поначалу работы прибавилось, ведь параллельно с выполнением производственных задач нужно было найти время для сортировки, уборки и т.д. Зато теперь слесарю не приходится тратить время на поиск инструментов и деталей, а мастеру проще контролировать ход ремонтных работ.

Ольга Сотникова говорит, что перед всем персоналом котельной стоит задача — поддерживать существующий порядок работы и дальше улучшать свою повседневную деятельность. Самое главное — они знают, как это делать, на что надо обращать внимание. Представители рабочей группы уверены: их приоритетом является именно создание комфортных условий, рационально организованных рабочих мест.

«Котельные — основа нашего предприятия. Здесь работает персонал, который своим трудом обеспечивает бесперебойную подачу тепловой энергии в жилые дома. Поэтому наша задача — помочь правильно организовать эту работу», — считает представитель рабочей группы, заместитель начальника отдела сопровождения договоров Алексей Марков.

Опыт первой «бережливой котельной» руководство компании оценивает положительно, таких объектов будет становиться все больше.

«Котельная на Углова, 7 — удачный проект. У нас 124 котельных и 138 тепловых пунктов. Мы планируем распространить опыт пилотной «бережливой котельной» на остальные объекты компании, — сообщил генеральный директор АО «Теплоэнерго» Илья Халтурин. — Переход к бережливому производству повысит общую эффективность и производительность, позволит снизить затраты на ремонт и обслуживание оборудования».

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

Комментарии к статье

Поздравляю Теплоэнерго с успешным началом внедрения бережливых технологий.


Хочу заострить внимание руководителей, специалистов и рабочих компании на то, что порядок 5S создаётся для рационального повседневного использования инструмента, а также во время проведения ТО и ППР. 

Таким образом, логичным продолжением данной статьи должен быть отчёт о сокращении времени ТО и ППР в котельных и тепловых пунктах, сокращения аварий и производственных ошибок. 

Ждём отчёт о результатах. 


(В качестве совета предлагаю посмотреть в интернет-магазигах готовые стеллажи для компактного использования инструмента. Не повторяйте опыт тех, кто внедрял 5S 50 лет назад буквально. Прогресс пошёл далеко вперёд. Копировать до запятых не стоит.)

Комментировать


СеминарыВыставкиКонференции
UP-PRO в сетях