Портал "Управление производством" 0 комментариев

Внедрение системы «5S» в ТОО «Богатырь Комир»

В Компании «Богатырь Комир» на протяжении пяти лет успешно применяется методология Lean Six Sigma. Одним из важных инструментов Lean является система 5S. Опытом ее внедрения делится Наконечный Виталий, Менеджер проекта Lean Six Sigma, ТОО "Богатырь Комир".

Автор: Наконечный Виталий Анатольевич, Менеджер проекта Lean Six Sigma, ТОО "Богатырь Комир"

В Компании «Богатырь Комир» на протяжении пяти лет успешно применяется методология Lean Six Sigma. Одним из важных инструментов Lean (бережливое производство) является система 5S. Залогом успешного внедрения Производственной системы (далее ПС) в компании и, в частности, системы 5S является изменение производственной культуры работников. Внедрение системы 5S позволяет вовлечь весь персонал предприятия от руководящих специалистов до рядовых исполнителей. При этом создается качественно новый уровень рабочего места, с наименьшими затратами. Но, при кажущейся простоте внедрения 5S на рабочих местах, на деле выявляется множество преград – от непонимания до саботирования.

В рамках внедрения ПС на предприятии первым этапом стало создание эталонных участков на структурных подразделениях (всего 16 участков на всех структурных единицах Компании). Были определен перечень пилотных участков по видам производственной деятельности. Одной из первоочередных задач стало внедрение системы 5S. На участке была создана команда, задачей которой стала разработка конкретных шагов и применение инструментов непосредственно на рабочих местах участка. В начале работы был составлен перечень объектов участка, в нашем случае помещений. На основании составленного перечня был разработан график внедрения системы 5S на объектах. При этом командой была определена последовательность и очерёдность внедрения. В первую очередь, для вовлечения персонала, в разработку приняты помещения – комната приёма пищи, гардероб. До последнего времени руководство участка считало невозможным на постоянной основе поддерживать порядок в бытовых помещениях. Все сводилось к разовым акциям – «субботникам». Работники участка также поддерживали данную точку зрения.

Таким образом, наибольшая трудность при внедрении этой системы заключалась в изменение психологии работников, привыкших не обращать внимания на «мелочи» — грязное оборудование, беспорядок в размещении инструмента, загромождение участка и цеха ненужными деталями и оборудованием, плохую организацию снабжения рабочих мест заготовками, инструментом и т. п. Изменение психологии требовало большой разъяснительной работы, изменения условий труда и др., но лучшим аргументом в пользу новой системы являются положительные результаты ее применения.

На начальном этапе «сортировки» были задействованы все работники участка. После на общем наряде коллективом были определены правила, в которые вошли следующие требования: что должно находиться в помещении, где оно должно находиться, кто и когда поддерживает порядок и кто контролирует. К поддержанию порядка и контролю были привлечены все работники пользующиеся данными помещениями. Тем самым поддержание порядка стало внутренним делом работников, руководство участка осуществляло контроль, сводящийся к  периодическому аудиту помещения. Работники участка позитивно оценили произведенные изменения. После этого команда приступила к внедрению 5S на остальных объектах участка согласно графику. 

По объекту внедрения составлялись пошаговые мероприятия, в которых указывались конкретные шаги и даты с исполнителями. Отчет по выполнению мероприятий производился непосредственно на месте, с определением правильности выполнения и разработки дальнейших шагов по внедрению. 

Принцип

Содержание

Удаление ненужного

Все предметы рабочей среды разделяются на 3 категории: нужные, ненужные и не нужные срочно.

Ненужные удаляются по определенным правилам.

Нужные сохраняются на рабочем месте.

Не  нужные срочно располагаются на определенном удалении от рабочего места или хранятся централизовано.

Распределяются и закрепляются зоны ответственности каждого работника

 

Рациональное размещение предметов

По отношению к нужным предметам и предметам, не нужным срочно вырабатываются и реализуются решения, которые обеспечивают:

быстроту, легкость и безопасность доступа к ним;

визуализацию способа хранения и контроля наличия, отсутствия или местонахождения нужного предмета;

свободу перемещения и эстетичность производственной среды

Уборка, проверка, устранение неисправностей

Генеральная уборка помещений.

Тщательная уборка и чистка оборудования, фиксация неисправностей.

Выявление труднодоступных  для уборки и наблюдений мест, источников проблем и загрязнений. Устранение неисправностей и выборка мер по их предотвращению. Выработка и реализация мер по уборке труднодоступных мест, ликвидации источников проблем и загрязнений. Выработка правил проведения уборки, чистки оборудования, проверки, смазки и затяжки крепежных деталей

Стандартизация правил

Фиксирование в письменном виде правил хранения, уборки, проверки, смазки, затяжки крепежа.

Максимальная визуализация представления правил (рисунки, схемы, пиктограммы, указатели, цветовое кодирование). Визуализация контроля нормального состояния и отклонений от нормы (в работе оборудования, уровне запасов и. т. п.).

Стандартизация и унификация всех обозначений ( размер, цвет, изображение символов и т.п.).

Рационализация носителей информации (материал, способ нанесений надписей, защитное покрытия), мест их размещения, крепления и возможностей замены.

Дисциплинированность и ответственность

Закрепление сфер ответственности каждого работника (объекты внимания и основание обязанности по их поддержанию в нормальном состоянии).

Выработка у персонала правильных привычек, закрепление навыков соблюдения правил. Применение эффективных методов контроля.

 

После разработки мероприятий следующим этапом развертывания системы «5S» является обеспечение безусловного выполнения всеми работниками требований системы, превращение этих действий работников в привычку, осознание их как минимально необходимых для достижения требуемых качества продукции и эффективности производства. Главный побуждающий момент при этом - положительные результаты применения системы, улучшение условий и безопасности труда, улучшение отношений в коллективе. После успешного применения  внедрения системы 5S на примере бытовых помещений, работники стали успешно применять данную систему на своих рабочих местах. Ниже приведен пример рабочего места на участке СЦБ – 1 Богатырского ПТУ после внедрения системы «5S». 

Таким образом, внедрение данного инструмента стало первым тестом на способность Компании к преобразованиям в производственной культуре  на основе «5S». И можно сказать с уверенностью, что этот тест Компания «Богатырь Комир» сдала успешно.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”