"Наш Камский кабельщик" 0 комментариев

Экскурсия на Камский кабель: Как внедряют бережливое производство

Коллектив отдела развития производственной системы совместно с цехом 3 принимал гостей. На «Камском кабеле» побывали представители пермских предприятий.

Благодарим редакцию газеты "Наш Камский кабельщик" за предоставление данного материала.

3 апреля в актовом зале цеха 3 собрались представители ЗАО «Новомет-Пермь», ОАО «Стар», ОАО «Сорбент», ПГУ, ОАО «Авиадвигатель», ООО «ВНИИБТ-Буровой инструмент», НПО «Искра», ОАО «Редуктор-ПМ».

Гостей приветствовала директор по качеству и производственной системе С.И. Прокашева, отметившая, что сотрудничество на уровне города, обмен опытом, знакомство с результатами работы помогут коллегам из разных компаний в решении общих задач, уберегут их от повторения чужих ошибок.

Начальник ОРПС Гилина Наталия Ниязовна познакомила коллег с презентацией, наглядно демонстрирующей ход внедрения бережливого производства в корпусе по производству силовых кабелей. Именно с самого крупного цеха, обладающего к тому же большим парком старого оборудования, на заводе было начато внедрение бережливого производства. В успех верили не все, а сейчас сюда с гордостью водят высоких гостей. Фотографии «как было» и «как стало» наглядно демонстрируют динамику процесса.

Опытным экспертам многое было понятно без лишних слов, но они с интересом слушали детальный рассказ об этапах реализации проекта.

Все согласились, что начинать надо с обучения персонала, чтобы разговаривать на одном языке. Силами сотрудников ОРПС были разработаны обучающие программы для разных категорий работников: технологов, контролеров ОТК, ремонтного персонала, мастерского состава, выпущено учебное пособие. Этапы визуализации, разработка стандартов рабочего места, зонирование – за каждым словом скрывается очень большая работа сертифицированных экспертов ОРПС, членов рабочих групп.

Интересовал гостей вопрос о том, какие еще подразделения задействованы в процессе внедрения системы 5S.

- Производственная система – большой комплекс взаимодействия всех служб, - подчеркнула С.И. Прокашева.

Представители «Камского кабеля» отметили, что прежде всего важна поддержка генерального директора, она помогает решать многие вопросы. Обходы с участием директоров проходят ежеквартально. Помогает в тиражировании опыта корпоративная газета. Тесно строилось взаимодействие цеха 3 и ОРПС со смежными цехами, службами снабжения, логистики, планирования производства и др. Проделана глобальная работа.

Сейчас принципы бережливого производства тиражируются на другие цеха, и везде большое значение приобретают лидерские качества руководителей, навыки работы в команде – то, чем отличается цех 3.

На примере производства силовых кабелей удалось доказать, что внедрение системы 5S позволяет сокращать межпроцессное ожидание, попутно решать многие сложные проблемы, ускорять процессы, снижать себестоимость продукции, сокращать время изготовления КПП в днях. Сейчас это помогает экспертам находить взаимопонимание с руководителями других производственных подразделений. В настоящее время, когда перед коллективом поставлена задача оптимизации всех затрат, данная работа приобретает еще большую актуальность.

Гостей интересовал достигнутый экономический эффект. Задавали они и практические вопросы: «Кто изготавливает вам стенды для хранения инструмента?», «Как строится сотрудничество после того, как проект в цехе завершен?», «Как знакомите с бережливым производством новых сотрудников?», «Кто разрабатывает инструкции, стандарт на ремонт?».

О нынешнем положении дел с внедрением бережливого производства в цехе 3 Н.Н. Гилина ответила:

- Постоянное совершенствование продолжается и даже выходит на новый виток. Группы сами инициируют улучшения. Благодаря тому, что начальник цеха Р.Н. Тайматов стал настоящим лидером лин-изменений, мы видим пример эффективной совместной продуктивной работы ОРПС и цеха.

Экскурсия по корпусу, которую провел с гостями Рауль Назимович, позволила им своими глазами увидеть внедренные новшества на местах, опытным взглядом оценить положение дел.

Гости интересовались не только средствами визуализации 5S, но и технологическим процессом выпуска кабеля.

Мероприятие продолжилось в кабинете начальника цеха - заместителя директора по производству Р.Н. Тайматова.

- Если бы вы заранее не показали фотографии «как было» - не поверили бы, - признались гости. – Лишний раз убедились: надо фиксировать ситуацию, чтобы следить за процессом в динамике.

В ходе обсуждения пришли к общему выводу, что в нынешней экономической ситуации именно низкозатратные инициативы, пресловутые «деньги, поднятые с пола», являются еще одним аргументом в пользу внедрения на предприятиях производственной системы «бережливое производство»: 

- Даже просто внедрением 5S можно сократить время выпуска заказа.  Иной раз приходилось по нескольку часов искать в цехе нужный барабан, а теперь они все на виду.

Коснулись в разговоре не только технических, но и моральных вопросов, поговорили о системе мотивации.

- Дисциплина и честность – на них всё держится, - подчеркнул Рауль Назимович. - Обучением и развитием рабочего персонала занимались даже в сезон высокой загрузки производства.

- Да и сейчас учебу проводим постоянно, - продолжила Н.Н. Гилина. -  Мастера обновляются, снова надо давать азы. Но если в коллективе установлены четкие правила, создана культура, тогда новый человек входит в правильно выстроенную работающую систему.

Ответила Наталия Ниязовна и на вопрос: «Как собираете предложения по улучшениям?».  Рассказала, что на каждый месяц определяется своя тема: охрана труда, повышение качества, культура производства, снижение отходов и т.п. Проводится конкурс «Лучший участок цеха по развитию ПС», положение которого не раз пересматривали, чтобы не терять актуальности. 

- У всех у вас своя специфика, - опираясь на собственный опыт, резюмировала С.И. Прокашева. – Перенести чужие наработки путем простого копирования не получится. Нужно определить поток создания ценностей, начинать работать в соответствии с принципами бережливого производства. Легко не будет, но результаты обязательно появятся.

Начальник отдела развития производственной системы компании «Новомет» Сергей Рычков поблагодарил коллектив «Камского кабеля» за экскурсию, выразил надежду со временем увидеть преобразившимися и другие цеха.

- Инструменты бережливого производства одни и те же, но в каждой компании имеются свои нюансы их применения. Интересно и полезно делиться опытом, видеть, как инструменты внедряются у твоих коллег и убеждаться, что система работает. Внедрение бережливого производства должно стать философией, образом жизни, и мы увидели, что на «Камском кабеле» философия начинает преобладать. Всегда есть к чему стремиться, если ставить перед собой амбициозные цели. Мы обязательно будем продолжать обмениваться опытом, проводить круглые столы на других предприятиях. 

Анастасия МЕРКУШИНА 

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Да за основу то можно взять, ещё бы демо посмотреть как работает, а то по ссылке только сотрудники м... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”