Бережливое производство – это совершенствование всех процессов промышленного предприятия для того, чтобы снизить издержки и брак, увеличить производительность производства, повысить качество и мотивацию персонала. Все это вместе повышает конкурентную способность предприятия на рынке. В этой статье мы расскажем о первом шаге к бережливому производству с системой цифровизации производственной логистики InStock Production.
Дмитрий Филатов, Директор по развитию бизнеса компании InStock Technologies
Прежде всего при бережливом производстве сберегаются затраты.
Есть две системы организации производства: Push Production (толкающая система производства) и Pull Production вытягивающее производство. Организация вытягивающего производства - один из способов сберечь затраты.
Толкающее производство – это когда сырье и материалы закупаются впрок, например, на три месяца вперед. Все это складируется, хранится на складе и постепенно используется.
Вытягивающая система производства – это когда покупается сырье и материалы на короткий строк, условно говоря, на три дня. Цепочка поставок организована так, что как только возникает потребность информационные системы сразу реагируют, создают задания на закупку сырья и материалов. Cистемы знают плечо доставки от разных поставщиков, осуществляют заказы сырья и материалов.
Продукция поступает на склад, на складе все процессы так же цифровизированы. Системы определяют задачи и отправляют задания подборщикам на отбор необходимых позиций.
Затем сотрудникам поступают от Систем задания поставить отобранное сырье на производственные линии и рабочие места в нужный момент времени.
Таким образом при вытягивающем производстве мы бережем
Конечно, при вытягивающем производстве есть риски. Если в какой-то момент цепочка не сработает, то случится сбой производства со всеми вытекающими последствиями. Поэтому управлять Pull производством могут только информационные системы, практически исключив до минимума человеческий фактор.
Для того, чтобы сформировать самое простое задание на перемещение товара из одной зоны в другую и определить конечную ячейку, система должна учесть множество параметров: по виду товара, статусу качества, объему, местоположению и прочим признакам определить техпроцесс товародвижения и сформировать очередное задание в цепочке перемещений.
Чтобы настроить автоматическое формирование заданий по определенным событиям, необходимо весь процесс производства разделить на составляющие элементарные техпроцессы и настроить в системе цепочки перемещений по каждому элементарному техпроцессу. Cистема InStock Production отвечает за организацию таких перемещений.
Когда мы говорим о бережливом производстве, чаще всего имеется в виду система управления производством класса MES. Но это очень сложная система, она предполагает, что есть автоматизированный сбор данных по поступлению сырья на производственные линии, автоматизированный учет брака продукции, автоматизированный учет выхода готовой продукции. MES так же предполагает использование новейшего технологического оборудования. Поэтому MES система - очень затратный и долгий проект и внедряется не один год.
В качестве начала внедрения процессов бережливого производства наша компания InStock Technologies предлагает использовать другую систему, более простую - InStock Production. Первый шаг к бережливому производству – это организация учета и организация управления товародвижением.
Система InStock Production
Внедрение системы InStock Production проходит намного быстрее чем MES и продлится всего около 6 месяцев, в то время, как внедрение MES системы занимает около двух – трёх лет. За полгода можно внедрить учет на складах сырья, складах готовой продукции, учет товародвижения по производству и управление этими процессами.
При бережливом производстве на промышленном предприятии все учитывается по факту. Когда ведется учет по нормам, то всегда какое-то количество сырья остается невыработанным. При учете по факту такого не происходит. С InStock Production учитывается ровно столько, сколько выработано и организуется управление остатками на складе.
При учете брака InStock Production определяет количество брака продукции, которое получилось из разных партий сырья. Это дает возможность провести анализ причин возникновения брака и принять управленческое решение от какого поставщика увеличить закупки сырья, а от каких поставщиков отказаться или снизить объемы.
Учет остатков на складах особенно важен для тех предприятий, у которых не склады сырья, а склады материально технического обеспечения, если производственных площадок много. Например, для добывающих предприятий, где каждая нефтяная вышка или каждый горно-обогатительный комбинат – это производственная площадка.
На таких промышленных предприятиях происходят большие перезакупки материалов и запчастей из-за того, что нет правильного учета того, что на каких складах имеется, а складов много, десятки. Вместо того чтобы заказать нужную запчасть со своего склада в соседнем районе, эта запчасть покупается, потому что нет сведений имеется ли она в наличии и на каком складе хранится. InStock Production ведет точный учет сырья и материалов на складах, поэтому нет затрат на перезакупку.
У любого предприятия есть склад сырья, производственный склад, склад готовой продукции и есть производственная площадка.
Складские процессы начинаются с поступления сырья. Когда приходит сырьё надо точно учесть:
Все эти процессы выполняются в нашей системе InStock Production
После того как сырье поступило на склад возникает управляющее воздействие информационных систем предприятия – начинается производство продукции и на конкретных производственных линиях потребуется определённое сырьё.
Система InStock Production реагирует на это воздействие, начинает управление сырьём на складе. InStock Production создает задание подборщикам через терминалы сбора данных. В задании определено к какой ячейке нужно подойти, указано требуемое количество и то, как все собрать определенным образом. Например, отобрать только определенные партии, которые подходят для производства этой продукции и переместить его в зону производства.
В результате такого управления сотрудники не будут искать где находится на складе то или иное сырье, искать партии, которые нужно взять для изготовления данной продукции, учитывая истекающие сроки годности, не будут задаваться вопросами можно ли использовать эту партию для определенного вида продукции. Все это продумывает InStock Production и выдает конкретное задание: к какой ячейке подойти, сколько взять сырья и куда потом его переместить.
InStock Production значительно укоряет весь процесс товародвижения. В результате управления системы InStock Production на этом этапе:
На производстве есть производственный склад и производственная площадка.
На производстве меняется ответственность – склад передает производству. Этот процесс также выполняется с использованием терминалов сбора данных, через сканирование штрих-кодов сырья, адресов и т.д. Система InStock Production управляет и контролирует каждый шаг этих операций.
Отобранное сырье со склада сырья попадает на производственный склад, и теперь, на основе производственных заданий, появляются задания пополнения производственных линий.
Задания определяют какая продукция выпускается на этих производственных линиях. Здесь сотрудникам от InStock Production поступают задания на ТСД переместить определенные мешки, паллеты, сканируя их коды, на конкретные линии производства. Таким образом, мы точно понимаем какая партия какого сырья была поставлена на производственную линию, в каком количестве и в какой момент времени.
Этой информации часто бывает вполне достаточно, чтобы понять из какой партии будет произведена продукция. Это основа для отслеживания генеалогии готового изделия.
Мы понимаем какое количество готовой продукции было произведено, какое количество отходов и брака продукции в производстве получено из данных партий сырья. При использовании других партий в другое время количество брака будет другим и можно провести анализ причин появления брака на производстве.
Как только появляются брак и отходы, нужно управлять их движением, складированием, переработкой. Сейчас на многих предприятиях брак вообще не подлежит фактическому учету.
После схода готовой продукции с производственной линии, ГП упаковывается и маркируется. Система InStock Production генерирует штрихкод готовой продукции по определенным правилам, учитывает все необходимые параметры для дальнейшего ее отслеживания. При контрактном производстве могут еще и печататься этикетки под конкретного контрагента, для которого изготавливается эта продукция. Шриходирование готовой продукции, печать необходимых этикеток с определенной информацией находится под управлением системы InStock Production.
Готовая продукция перемещается на склад. Управление таким перемещением исходит от производства, а значит – от InStock Production, а не от ERP. Система ERP только получает необходимые уведомления. Такая организация процесса необходима еще и потому, что продукция с производства на склад перемещается частями, после прохождения контроля качества, в течение всей смены; в ERP-системе этого товара нет и не появится до передачи отчета производства за смену. Поэтому, все физические перемещения товара учитываются первоначально в InStock Production в тот момент, в который они происходят. Все операции выполняются посредством формирования заданий от системы, через точный учет: какой кладовщик сдал что, в каком количестве, кто принял, что принял и т.д.
Управление складом готовой продукции осуществляется через систему InStock WMS. Продукция на складе проходит свой цикл размещения на хранение, отгрузки контрагентам, упаковки, контроля. У разных получателей могут быть разные требования по упаковке, отгрузке, характеристикам продукции. Эти требования необходимо соблюдать, чтобы избежать штрафов, потерь времени, простоя автотранспорта при отгрузках. Точный контроль их соответствия – задача InStock WMS.
После производства остаются еще отходы, брак, полуфабрикат и продукция разных статусов, не прошедшая контроль качества. Всем этим так же необходимо управлять. Товар перемещается по различным производственным линиям, участкам контроля, участкам доработок этой продукции. Возможно преобразование товара, например, из брака в перерабатываемые отходы и т.д. Все эти перемещения можно отслеживать и управлять ими через задания от системы, посредством использования ТСД. В результате у предприятия появился полный контроль по количеству, местонахождению, параметрам операций, производимых с браком и продукцией разных статусов.
Самое основное: в результате значительно сокращаются затраты, связанные с потерей времени и затраты перезакупок и потерь, возникающие от того, что нет фактического учета количеств и местонахождения готовой продукции, сырья, брака, отходов и прочего.
Например, у одного из наших клиентов стояла задача сокращения количества брака. Для решения этой задачи вполне достаточно было вместо внедрения MES системы наладить учет товародвижения, учет срабатывания сырья под разные виды продукции, и внедрить учет брака и отходов не по нормам, а по факту. Сколько брака произведено в каждой рабочей смене и из каких партий сырья.
Сокращение брака на производстве зависит от многих факторов. Но мы не можем управлять сокращением затрат прежде, чем научимся их считать. На производстве этого клиента задачей первого этапа внедрения InStock Production было правильно посчитать затраты, для того, чтобы в итоге снизить потери от брака в производстве.
У другого нашего клиента была задача внедрить систему качества и менеджмента качества ISO 9001. Для этого требовалось наладить четкий учет сырья и готовой продукции, учет товародвижения. Без такой автоматизации невозможно было бы добиться получения сертификата качества и подтверждать его каждый год. Внедрив InStock Production, наш клиент получил этот сертификат и каждый год его успешно подтверждает.
При переходе к бережливому производству и стремлении к цифровизации производства необходимо менять привычные бизнес процессы. Это как развернуть огромный фрегат в штиль. Изменение бизнес процессов – это изменение работы людей. Это всегда сложно, поскольку большой коллектив предприятия привык работать определенным образом. Начинать изменения требуется с изменения взгляда топ-менеджеров на текущие проблемы. Затем изменить работу среднего звена и, потом, обучить работе с системой работников с терминалами. Все это требует времени.
Бережливое производство начинается с глубокого бизнес-анализа процессов на складе и производстве. Необходимо определить какие именно ключевые процессы можно улучшить и достичь за счет этого улучшений на самом предприятии. После выполнения анализа бизнес-процессов, система InStock Production настраивается индивидуально под заказчика, чтобы достичь необходимых результатов. При внедрении любых новых технологий, оптимизирующих склад и производство, необходимо вносить изменения и в ERP систему, регламенты производства. Такие изменения невозможно выполнить быстро ни на одном предприятии. Учитывая временные затраты на проведение качественного бизнес-анализа, настройку системы под производство, обучение и изменение регламентов внедрение системы InStock Production занимает от полугода до года.
Чтобы выполнять изменения, прежде всего, не надо бояться новых технологий. Внедрять их не все сразу, а постепенно, шаг за шагом и достигать результатов. Изменения необходимо запускать в работу не методом «рубильника», с огромными рисками для всего предприятия, а постепенно. Можно внедрить бережливое производство не на всем производстве сразу, а выбрать рабочий контур, отработать бизнес процессы, новые системы управления работы людей, и дальше, цех за цехом. Делая это постепенно, мы снижаем риски, и это – основа стратегии InStock Technologoies по переходу к бережливому производству и цифровизации промышленных предприятий.
Узнайте подробнее о системе InStock Production на сайте компании или по тел.: +7(499) 322-3043
