Убери лишнее: о создании участка высокой культуры труда на Уральском турбинном заводе

В конце прошлого года на Уральском турбинном заводе стартовал новый проект – «Создание участка высокой культуры труда и организации производства на TOS KURIM». Его главная цель заключалась в повышении эффективности участка обрабатывающего центра за счет более удобной и рациональной организации рабочих мест, позволяющей сотрудникам качественнее и продуктивнее выполнять свою работу. Какие задачи решались в ходе проекта и какой результат получен на сегодняшний день? 

Многофункциональный обрабатывающий центр TOS KURIM после внедрения 5S

Многофункциональный обрабатывающий центр TOS KURIM после внедрения 5S

Текст: Юлия Булах, Ольга Кошелева, Ольга Магась 

Справка о компании:

Уральский турбинный завод – энергомашиностроительное предприятие, осуществляющее проектирование, изготовление и сервисное обслуживание паровых и газовых турбин различной мощности. Завод был основан 2 октября 1938 года и уже более 80 лет изготавливает оборудование для энергетики – конденсационные и теплофикационные турбины для паросиловых установок, паровые турбины для парогазовых энергоблоков, судовые турбины для кораблей с атомной энергоустановкой, оборудование силового острова для мусоросжигательных заводов. Численность сотрудников – 1100 чел. 

TOS KURIM – это многофункциональный обрабатывающий центр, введенный в эксплуатацию на Уральском турбинном заводе в 2014 году. Станок используется для обработки крупных узлов, в том числе цилиндров паровых турбин и корпусов подшипников. На нем могут выполняться сверление, фрезерование, резьбонарезные и расточные операции. При этом он имеет очень высокую производительность. Это достигается как за счет высокой автоматизации выполнения операций, в частности обмера деталей и автоматической смены инструмента и технологических приспособлений, так и за счет применения самого современного высокопроизводительного режущего инструмента. Кроме того, станок позволяет обрабатывать крупные детали с пяти сторон без переустановки. Словом, TOS KURIM – ключевой станок для турбинного производства, поэтому начинать изменения по методике 5S (пять простых шагов по наведению порядка на рабочем участке) было решено именного с него. 

5S – это система организации и рационализации рабочего места, один из инструментов бережливого производства. Она была разработана в послевоенной Японии и является важным элементом Производственной системы Toyota.

В рамках 5S выделяют 5 ключевых шагов:

  • «сортировка» (нужное – ненужное) – четкое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних;
  • «соблюдение порядка» (аккуратность) – упорядоченное и точное расположение и хранение необходимых вещей, позволяющее быстро и просто их найти и использовать;
  • «содержание в чистоте» (уборка) – содержание рабочего места в чистоте и опрятности;
  • «стандартизация» (установление норм и правил) – необходимое условие для выполнения первых трех правил, закрепление разработанных практик, не допускающее отката к прошлому состоянию;
  • «совершенствование» (самодисциплина) – воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций. 

Цели 5S – снижение числа несчастных случаев, повышение производительности труда и качества продукции, снижение количества дефектов, создание комфортного рабочего места и стимулирование желания работать. 

Концепция 5S подразумевает, что каждый сотрудник предприятия должен быть вовлечен в процесс: бессмысленно наводить порядок в чужом хозяйстве за самих работников, так как никто этих начинаний попросту не поддержит. Поэтому обучение сотрудников завода проходило не в формате лекций, а прямо на рабочих местах, на производстве у станков. Непосредственное участие сотрудников предприятия в проектах по улучшению было принципиальным условием, только это позволит поддерживать полученный результат на должном уровне. 

Перед запуском проекта была поставлена цель: сделать участок обрабатывающего центра эффективным, рационально организовать пространство, чтобы работу можно было выполнять быстрее, легче и качественнее. На данный момент решены следующие задачи:

  1. Освобождено пространство участка от неиспользуемого инструмента и оснастки.
  2. Обеспечено наличие для работы нужного инструмента и нужной оснастки, они удобно размещены.
  3. Участок приведен в должный по чистоте вид, персонал обучен поддерживать порядок в надлежащем виде. 

Спустя четыре месяца можно констатировать, система работает: сейчас на участке поддерживается порядок. Но не только внешний вид радует глаз, значительно облегчены поиски нужного, требуется меньше движений, чтобы выполнить определенную операцию. Чтобы поддерживать чистоту и порядок, созданы стандарты; это достаточно простые процедуры – определенный график работ, который должны выполнять операторы и их помощники. 

Мы планируем перенести полученный опыт на другие участки, в частности на два станка Skoda. Сейчас идет этап разработки планировок, активная стадия – сортировки и очистки – начнется после. Далее планируем продолжить этот опыт на участке новых технологий и термическом участке, – делится планами начальник турбинного производства Алексей Овечкин. 

На заводе уверены, такие точечные изменения приведут в конечном итоге к новому организационному уровню производства. 

Здесь мы предлагаем вам сокращенный вариант статьи. Ознакомиться с подробным описанием этого проекта по внедрению 5S, что и как было сделано, вы можете в №39 альманаха «Управление производством», тема выпуска – Управление ресурсами: best practice из России, США, Индии, Великобритании

Альманах 39

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях