О создании эталонного рабочего места на «ЗиДе»

Продолжаем рассказывать о создании эталонных участков в ОАО "Завод им. В.А. Дегтярева" (см. Акцент – на эталонные участки). В декабре 2018 года в отделении № 2 производства № 1 было создано эталонное рабочее место. Теперь процесс хонингования станет для рабочего ещё удобнее. Мы пообщались с инженером отдела бережливого производства Андреем Садковым и выяснили, каким образом и для чего было организовано эталонное рабочее место.

11 марта 2019

Благодарим редакцию корпоративной газеты "Дегтяревец" ОАО "Завод им. В.А. Дегтярева" за предоставление данного материала. 

Эталонное рабочее место

– С какой целью было создано это образцовое рабочее место?

– Большое дело, – рассказывает Андрей, – начинается с малого. Мы выбираем небольшое рабочее место, реализуем в нем улучшения и распространяем положительный опыт на другие рабочие места. Основная цель – показать всему производству как в идеале должно выглядеть каждое рабочее место. Бережливое производство внедряется, в том числе, и для удобства сотрудников: сокращается время операций, увеличивается производительность труда, повышается уровень техники безопасности. Куда ни взгляни – сплошные плюсы. Судя по отзыву хонинговщика и по поступающим от других сотрудников просьбам о реорганизации их рабочих мест, цель достигнута!

– С чего всё начиналось?

– Два месяца назад Эдуард Владимирович Виноградов поставил задачу: «Ты – главный. Выбирай рабочее место, пиши план мероприятий, согласовывай и вперёд!» Выбор пал на рабочее место хонинговки во втором отделении производства № 1. Начал общение с рабочим, Андреем Шигаревым. Он был готов к сотрудничеству. С этого момента я начал постепенно идти к цели.

– Каким образом проект воплотился в жизнь?

– Всё началось с производственного анализа. Осмотрев рабочее место, увидел, что оно загромождено. Там присутствовал различный инструмент, копившийся годами, детали и заготовки лежали хаотично, не было достаточного освещения, а пол, словно утренний бутерброд, покрывал жирный слой масла.

Начали сортировать оснастку. Больше половины списали с работника и отправили на склад. Этот шаг позволил освободить целый шкаф, который также был убран с рабочего места. Цветочнице, которая там стояла совершенно не к месту, тоже пришлось переехать. Когда пространство высвободилось, мы с Андреем приступили к перепланировке. Во время рабочего процесса я пристально следил за его движениями и перемещениями. Это делалось для того, чтобы исключить потерю времени из-за лишних действий. Закончив анализ, мы передвинули необходимую оргоснастку на новые места, и работать стало удобнее. Правда, идеального расположения предметов на участке удалось достичь не с первого раза, но наше упорство позволило решить и эту непростую задачу.

За два месяца, пока шёл проект, мы шесть раз меняли расположение станочной оснастки. Теперь для неё есть специальный стенд с промаркированными местами. Если за станок встанет новичок, ему нетрудно будет разобраться, откуда взять и куда положить инструмент. Кстати, в ящиках для каждой единицы инструмента вырезаны специальные выемки. Молоток невозможно положить на место плоскогубцев. Про посторонние предметы вообще и речи быть не может!

Кроме этого, с помощью краски я разметил рабочую зону. Раньше бывало так, что транспортировщик бросал заготовки на проходе. Это затрудняло движение по цеху. Теперь на участке заработал метод бережливого производства «FIFO» – первый пришёл, первый ушёл. Стало понятно: куда складывать заготовки и откуда забирать готовые детали.

Был доработан стол для слива масла. Чтобы масло стекало в специальный поддон, а не на пол, я рассверлил отверстия и загерметизировал периметр поверхности стола. Теперь на рабочем месте хонинговки чище и безопаснее.

В завершении было переделано освещение. Выключатель находится под рукой, а светильник висит там, где он необходим. Всё это упрощает производственный процесс.

Было:

Было

Стало:

Стало

– Кто из производства оказывал содействие, кроме работника?

– Приятно было увидеть неподдельную заинтересованность в данном проекте других работников производства № 1. Хотелось бы выразить особую благодарность службе ЭМО, помощнику начальника производства по культуре производства, мастеру участка и оператору хонинговального станка. Без их активного участия мы бы не смогли решить данную задачу в установленные сроки.

– Проект получит развитие?

– Конечно, мне хотелось бы, чтобы в 2019 г. все рабочие места производства соответствовали этому эталонному рабочему месту. Мы показали пример, как должно быть, как надо! Надеюсь, следуя ему, и другие сотрудники на своих рабочих местах последуют ему. А работать в чистоте и порядке станет нормой для каждого работника нашего предприятия! 

В. ЖУКОВ, фото автора

Комментарии к статье
15.03.2019 03:06
+1

Прошу прощения, если не по месту комментарий, но фотография очень печальная - складывается впечатление, что именно инженер отдела БП и создавал этот участок, как высокооплачиваемый маляр. 

Хотя статья про вовлечение сотрудников участка - их нет ни на одном фото.

Комментировать
17.03.2019 22:49
0

Вы правильно подметили. Пришлось создать Эталонное рабочее место практически одному:(. Вовлечь персонал очень тяжело, не говоря уж о начальстве!!! Смотрят со стороны и не хотят принимать учавствие. 

Комментировать


UP-PRO в сетях