Еще раз о бережливом…

Работников предприятия постоянно обучают основам, методам и инструментам бережливого производства, но тем не менее периодически возникает необходимость возвращаться к этому вопросу. 

Благодарим Пресс-центр ПАО «Ульяновский автомобильный завод» за предоставление данного материала. 

Автор: Татьяна Трунова, ведущий специалист СПС (службы производственной системы)

И не только потому, что новых сотрудников необходимо знакомить с особенностями производственной системы, но и потому, что бережливое производство – это система совершенно иных производственных отношений, и все его инструменты тоже представляют собой систему. А значит, требуется постоянное их поддержание и развитие.

Служба производственной системы приняла решение напомнить читателям суть основных инструментов бережливого производства. Прежде всего разберемся в вопросе: зачем вообще нужно бережливое производство?

Дело в том, что совсем недавно товары и услуги пользовались значительным спросом при достаточно небольшом предложении. И предприятия могли увеличивать прибыль за счет повышения цены на рынке. Однако с течением времени ситуация изменилась. Рынок постепенно начинает насыщаться. Ситуация, когда предложение превышает спрос, вынужденно приводит к падению цен. К тому же в таких условиях возрастает конкуренция. Все это неизбежно ведет к падению прибыли предприятия. Каким же образом избежать этого? Единственное, что можно сделать, – это сократить затраты на производство.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

И речь не идет о сокращении расходов (хотя на первый взгляд кажется, что бережливость – это экономия), такой подход неизбежно привел бы к снижению качества продукции. Речь о том, что бережливое производство предполагает сокращение потерь, которые есть на каждом рабочем месте. Такой подход позволяет повысить качество производимой продукции, обеспечить рост производительности труда и уровня мотивации персонала, что, в конечном счете, отражается на росте конкурентоспособности предприятия.

Что же такое потери в рамках понимания бережливого производства? Производственные расходы неизбежны, но надо четко понимать, какие из них действительно необходимы, а от каких можно избавиться. В терминах бережливого производства способность товара удовлетворять ожиданиям потребителя носит название ценность, то есть потребитель готов платить лишь за тот товар, характеристики которого соответствуют его ожиданиям (за качество, срок выполнения заказа, цену, надежность, комфортность и т. п.). Осуществляемая в процессе производства деятельность, за которую потребитель платить не намерен, или другими словами деятельность, не добавляющая ценности, и называется потерей.

В настоящее время в бережливом производстве выделяют восемь видов потерь:

1. Потери перепроизводства. Перепроизводство – это производство большего количества товара, чем нуждается клиент.
2. Потери транспортировки. Безусловно, транспортировка – это неотъемлемая часть производства, только она совершенно не создает ценности, и как ни странно, попадает в категорию потерь. При этом требует затрат на горючее, электроэнергию, обслуживание транспортного парка и организацию транспортной инфраструктуры. Кроме того, транспортировка – это затраты времени и риск повреждения продукции.
3. Потери ожидания. Остановка процесса по любой причине: нет деталей, заготовок, не работает оборудование, неисправен инструмент, отсутствует технологическая карта и т. д.
4. Потери из-за запасов. Пожалуй, это самые удивительные потери, которые вызывают вопрос: чем плохи запасы? Во-первых, запасы – это замороженные оборотные средства, то есть деньги, извлеченные из оборота и теряющие свою стоимость. Во-вторых, запасы нуждаются в обслуживании (складские площади, персонал, транспорт, грузоподъемные механизмы и т. п.). И самое главное – запасы скрывают проблемы производства: плохое планирование, проблемы с поставщиками, неравномерность производственного потока и т. п. Просто-напросто запасы скрывают потери других видов.
5. Потери из-за дефектов. Выпуск продукции, не соответствующей требованиям потребителя, влечет за собой очевидные затраты сырья, рабочего времени, труда, затраты на переработку и утилизацию брака.
6. Потери излишней обработки. Излишняя обработка приводит к потреблению большего количества ресурсов, чем требуется для изготовления продукта. Такие потери чаще всего вызваны неверным пониманием ценности для заказчика. Например, многочисленные проверки и тестирования продукции, непродуманные конструктивные решения, слишком жесткие пределы допусков, переупаковка продукции или многослойная упаковка и т. п.
7. Потери на лишние движения. Если транспортировка – это потери, связанные с перемещением материалов, то лишние движения – это потери, связанные с движением людей. Со стороны такие движения могут казаться кипучей деятельностью, но если присмотреться, то можно заметить, что они не способствуют созданию ценности для потребителя: оператор перемещается, тянется или нагибается, чтобы взять деталь, инструмент; оператор ищет глазами необходимую деталь; оператор поворачивается, чтобы взять или передать изделие и т. п. Часто неэффективная организация трудового процесса и неправильная планировка рабочих мест служат причинами лишних движений исполнителей.
8. Потери творческого потенциала. Неиспользованный или нереализованный человеческий потенциал – это исключение личных качеств, знаний, умений и навыков сотрудника из выполняемой им работы. Оставить идеи сотрудников без внимания или не дать им возможности высказать свои предложения означает потерять самое ценное – потенциал сотрудника. Такие потери чаще всего возникают, когда от высококвалифицированного специалиста ждут исключительно выполнения рутинных операций, когда отсутствует внутреннее обучение и система развития сотрудников, когда за инициативу наказывают, а сотрудники загружены неравномерно.

Итак, потери определены. Что дальше? А дальше самое трудное. Необходимо, чтобы персонал осознал важность анализа собственной деятельности с точки зрения поиска и выявления потерь. Это весьма сложная задача – научить людей думать по-новому. Ну а для устранения потерь, а также для предупреждения их возникновения в рамках бережливого производства разработано множество методик рациональной организации производственной деятельности. О чем мы вам расскажем в дальнейшем на страницах нашей газеты.

Поскольку производственная система предприятия характеризуется производственно-техническим и организационно-экономическим единством подразделений и между ними имеются разного рода постоянные связи: организационные, финансовые, материальные, информационные и др., – то сказанное выше относится не только к производственной площадке, но и к офисам. То есть в непроизводственной зоне также имеются потери, которые подлежат выявлению, устранению или минимизации.

Известный русский писатель А.П. Чехов сказал: «В человеке все должно быть прекрасно: и лицо, и одежда, и душа, и мысли». Вот и предприятие как единый организм, где все процессы взаимосвязаны, должно стремиться к достижению оптимального положения, при котором создается абсолютная ценность при нулевых потерях.