Успешным опытом реализации проекта делится Григорьев Алексей, ведущий специалист службы по развитию производственной системы ОАО «НПО «Сатурн».
Статья публикуется в рамках Конкурса работ «Управление производством - 2014»
Автор: Григорьев Алексей Сергеевич, ведущий специалист службы по развитию производственной системы ОАО «НПО «Сатурн»
В сентябре 2012 по январь 2013 года в литейном производстве проводился проект в рамках 7-й волны преобразований по бережливому производству. В течение четырех месяцев велась работа по повышению эффективности потока изготовления турбинных лопаток 1 и 2 ступени двигателя SaM146.
Задачами данного проекта являлись повышение выпуска изготовления турбинных лопаток 1 и 2 ступени двигателя SaM146 с 4,5 до 8 мотокомплектов в месяц и внедрение индикаторов управления эффективностью.
На этапе анализа были проведены общие наблюдения (анализ процесса работ в группах), проведены фотографии рабочего дня производственных участков, проанализирована сопроводительная документация и построена карта потока создания ценности VSM.
При построении карты потока создания ценности VSM были достигнуты следующие цели:
Рисунок 1. Карта потока создания ценности изготовления турбинных лопаток 1 и 2 ступени SaM146
В построении карты потока создания ценности принимала участие вся рабочая группа, в состав которой вошли как специалисты корпуса, так и руководство. Всем были розданы бланки для сбора информации (рис. 2) и закреплены операции. Каждый участник проекта участвовал в обсуждении существующего процесса изготовления лопаток, и, независимо от его должности, мог высказать свои замечания и пожелания.
Рисунок 2. Бланк для сбора данных
На рисунке 3 представлена часть данных по анализу карты VSM, где видно, что:
Рисунок 3. Данные из анализа карты VSM
Следующим этапом анализа было проведение фотографий рабочего дня на операциях «ограничений»:
На момент анализа ситуация работы участка следующая:
При анализе фотография рабочего дня плавильной установки №2 (рис. 4) было выявлено:
Рисунок 4. Фотография рабочего дня плавильной установки №2
При обсуждении фотографии рабочего дня с командой проекта в части выявленных простоев в ночное время определено, что данные простои технологические, для охлаждения оборудования (остывание кристаллизатора), но на вопрос о необходимости это делать ежедневно никто не мог уверенно дать ответ.
По итогам фотографии рабочего дня на операции «плавка металла и заливка форм» были выработаны следующие действия:
При выполнении фотографии рабочего дня операции «Термообработка лопаток 1 ступени» был проанализирован технологический процесс, т.к. данная операция является специальным процессом, то все параметры его четко определены и зафиксированы в технологии. Также в технологии задан размер садки, который должен состоять не более 120 лопаток (рис. 5 (а)).
Рисунок 5. а) приспособление с лопатками для термообработки. б) схема заполнения ячеек в приспособлении.
Первый вопрос, который сразу возникает, а почему не более 120 лопаток можно загружать в печь? Если посмотреть на расположение лопаток в приспособлении (рис. 5), можно отметь, что есть пустые ячейки и приспособление используется не на 100%.
В ходе поиска ответа на вышестоящий вопрос были привлечены специалисты, технологи и другие лица, отвечающие за разработку и утверждение параметров термической обработки. Вследствие чего было определено, что технология разработана и внедрена в 2005 году, когда производственные потребности были в разы меньше текущей программы, и работа по совершенствованию данного процесса не велась.
По итогам фотографии рабочего дня на операции «Термообработка лопаток 1 ступени» были выработаны следующие действия:
Также во время проведения анализа большое внимание уделялось существующему процессу управления эффективности:
Таким образом, задачей проекта стала организация системы управления эффективностью путем разработки и внедрения:
С этой целью были разработаны индикаторы управления эффективностью для производственных групп и подразделения в целом. Пример группового и цехового индикаторов управления эффективностью представлен на рисунке 6.
Рисунок 6. Фото группового и цехового индикаторов управления эффективностью
Индикаторы управления производственными участками были внедрены в ежедневный рабочий процесс. Здесь отслеживаются те показатели работы, которые оказывают наибольшее влияние на эффективность работ. К таким показателям, например, можно отнести состояние по доступности оборудования (рис. 7) с целью визуализации его состояния и оперативного реагирования на неисправность.
Рисунок 7. Индикатор доступности оборудования
Одним из предложенных элементов организации производственного процесса в рамках проекта можно отметить внедрение информационных плакатов в ключевых секторах техпроцесса в целях обеспечения лучшего понимания специфики работы каждого ключевого сектора, задействованного в литейном процессе (рис. 8), и цветовое кодирование ящиков с лопатками 1 и 2 ступеней (рис. 9).
Рисунок 8. Информационный плакат на операцию «Очистка»
Данные плакаты также позволят повысить ответственность у работников за выполнение данного этапа технологического процесса.
Цветовое кодирование ящиков лопаток 1 и 2 ступеней (синий ящик – лопатка 1 ст., зеленый ящик – лопатка 2 ст.) дает возможность с легкостью определить, сколько лопаток, какой ступени находится на данный момент в НЗП и избежать работы большими партиями, тем самым перегрузки определенных средств производства.
Рисунок 9. Фотография тары хранения лопаток 1 и 2 ступени
С целью сокращения цикла и выхода негодной продукции был применен метод FIFO - первая деталь пришла - первая ушла.
Текущая ситуация показала наличие НЗП на операциях и межоперационное изготовлении происходит по принципу ближе лежит - первая под обработку. Рассмотрим такой подход, смоделировав его (рис. 10) с условиями, что технология состоит из 12 операций, запуск и межоперационное перемещение производится по детали в день.
Рисунок 10. Моделирование производства с наличием НЗП на операциях и подходом ближе лежит - первая под обработку. Стадия 1
В процессе обработки на операции 5 происходит сбой в работе оборудования, что повлияло на качество обрабатываемой продукции. Данное несоответствие может быть выявлено на контрольной операции 9 «контроль макроструктуры». Исходя из условий наличия НЗП и принципа работы ближе лежит - первая под обработку, на операции 6 и 8 были взяты детали, находящиеся в запасе.Тем самым на контрольную операцию будут поступать детали попеременно, как годные так и негодные, что своевременно не даст определенного сигнала об остановке производства и поиске причины (рис. 11), как в случае если бы на контроль изначально поступила бы только негодная продукция.
Рисунок 11. Моделирование производства с наличием НЗП на операциях и с подходом ближе лежит - первая под обработку. Стадия 2
С сокращением НЗП и применением метода FIFO - первая деталь пришла - первая ушла, позволит не только сократить цикл изготовления, но и оперативно реагировать на сбои производственного процесса, что повлияет на сокращение выпуска негодной продукции ≈ на 30% (рис. 12).
Рисунок 12. Моделирование производства без НЗП на операциях и с подходом первая деталь пришла - первая ушла
Одним из немаловажных моментов в проведении проекта является рабочая группа, степень участия и удовлетворенности участников проектной команды. И для определения ситуации по продвижению проекта и определения настроения рабочей группы был применен следующий метод:
Каждый член рабочей группы расставлял балы от 0 до 5 по нижеперечисленным вопросам, с комментированием своей оценки, и в случае неудовлетворенности мог выразить свое мнение.
Данная оценка производилась по итогам рабочей недели. Общий результат выражался в виде диаграммы с отслеживанием тенденции (рис. 13).
Рисунок 13. Диаграмма удовлетворенности участников проектной команды
По итогам проекта можно отметить результаты, повлиявшие на повышение пропускной способности изготовления лопаток, при этом рабочей группой не были произведены действия по покупке нового оборудования или найму людей. Весь проект заключался в поиске и определении потерь процесса и на их дальнейшее устранение. Результаты проекта:
1) Итоги работы на плавильном участке (рис. 14)
Рисунок 14. Итоги работы на плавильном участке
2) Итоги работы на участке выщелачивания (рис. 15)
Рисунок 15. Итоги работы на участке выщелачивания
3) Итоги работы на участке термообработки рабочей лопатки 1 ступени в цехе смежнике (рис. 16)
Рисунок 16. Итоги работы на участке термообработки рабочей лопатки 1 ступени
Изначально перед командой проекта была поставлена амбициозная цель: повышение пропускной способности в два раза без дополнительных материальных затрат. Однако за время реализации проекта по бережливому производству командой были достигнуты результаты, позволившие увеличить эффективность потока изготовления турбинных лопаток 1 и 2 ступени SаM146 в общем на 30%. Следующим шагом для достижении поставленных задач будет являться работа над повышением качества выпускаемой продукции.
ОАО «Научно-производственное объединение «Сатурн» – двигателестроительная компания, специализируется на разработке, производстве и послепродажном обслуживании газотурбинных двигателей для военной и гражданской авиации, кораблей Военно-морского флота, энергогенерирующих и газоперекачивающих установок. ОАО «НПО «Сатурн» входит в состав «Объединенной двигателестроительной корпорации» – стопроцентной специализированной дочерней компании ОАО «ОПК «ОБОРОНПРОМ» по управлению двигателестроительными активами.