Хороший пример лучше слов: система 5С на «Пермских моторах»

На «Пермских моторах» состоялся второй в этом году практикум для руководителей цехов, служб, управлений и отделов «Эффективная организация рабочих мест в соответствии с требованиями системы 5С». Он проходил в цехе 31, с участием в нем председателей и заместителей приемочных комиссий по чистоте и культуре производства. 

05 декабря 2019
«Пермские моторы»

Благодарим редакцию газеты «Пермские моторы» АО «ОДК-Пермские моторы» за предоставление данного материала. 

Как рассказал директор по развитию производственной системы Антон Кузнецов, 47 человек были разделены на группы и распределены по 10-ти рабочим местам участка 4, на которых предстояло практически реализовать принципы системы 5С и провести обслуживание оборудования.

Надо отметить, что в целом на участке поддерживается порядок, и не так много лишних и ненужных вещей пришлось переместить в карантинную зону.

Участники практикума наводят порядок на рабочих местах

Участники практикума наводят порядок на рабочих местах

Начальник отдела планирования и эксплуатации оснастки Дмитрий Шабалин — заместитель председателя приемочной комиссии цеха 15.

— Нам досталось рабочее место в хорошем состоянии. Было видно, что человек регулярно следит за ним и старается поддерживать чистоту. Поэтому замечания, которые мы высказали, были несущественными, — делится он. — Мы переложили часть оснастки и инструмента, помыли станок, заменили старые аншлаги на новые, покрасили тумбочки. Благодаря практикуму, я теперь не только в теории знаю, как должны выглядеть рабочие места и как на них наводится порядок.

В то же время некоторые группы выявили серьезные недочеты в поддержании чистоты и обслуживании оборудования. Например, та, в которую входил заместитель главного технолога по механическим цехам Алексей Фомин.

— В тумбочке мы нашли много посторонних предметов, не относящихся к производственному процессу. Инструмент и оснастка хранились не упорядоченно, из-за чего увеличивается время на их поиски. Станок после окончания смены не очищался должным образом — его части в потеках масла, вокруг него мы увидели стружку.

На агрегатах нарушено лакокрасочное покрытие. Кроме того, внутри станка шестерни валов оказались под толстым слоем пыли и грязи, что говорит о формальном выполнении периодического техобслуживания оборудования ремонтным центром, — поясняет он. — Мы навели порядок в тумбочке, выполнили сортировку, обозначили места хранения, посторонние предметы вынесли в карантинную зону, очистили трап от грязи и масла, покрасили его. Также полностью отмыли станок, восстановили лакокрасочное покрытие. А представители ремонтного центра очистили движущие элементы станка.

Алексея Фомина удивили слова одного из работников цеха о том, что на уборку станка не хватает времени — надо делать план.

— Станок — это ведь инструмент для выполнения плана. И при ненадлежащем уходе он не будет работать с максимальной эффективностью, а может и выйти из строя, — убежден А. Фомин. — Когда я в составе комиссии принимаю рабочие места в цехе 35, часто замечаю потеки масла на оборудовании. Мне говорят, что их не отмыть, они въелись с годами. Теперь, после практикума, я знаю, что отмыть их все-таки можно, и на это уходит не так много времени.

Положительный результат практикума налицо: участок заметно преобразился. С решением спорных вопросов, возникающих в впроцессе практикума, помогали начальник цеха, зампотех, мастерской состав, представитель службы качества, механик, энергетик, рабочие.

— Участок 4 был выбран нами потому, что он в цехе основной по изготовлению ДСЕ для роторов КВД. При этом здесь поменялся мастерской состав — и мы хотели показать новым мастерам, как применяются на практике основные принципы системы 5С и какие преимущества они дают. Кроме того, теперь, когда все прибрано, чисто и покрашено, у токарей участка появится желание поддерживать состояние рабочих мест в таком виде, — говорит начальник цеха 31 Сергей Мазеин. — Ежедневная работа иногда не позволяет заметить проблему, взгляд «замыливается». А участники практикума показали нам, что и как можно улучшить. Полученный опыт мы распространим на другие участки. Главное, что мастера поняли: если один раз приложить усилия для наведения порядка, то потом надо будет его только поддерживать, что гораздо проще.

Управляющий директор Сергей Попов не раз подчеркивал, что наведение порядка на рабочем месте, соблюдение чистоты и культуры производства должны войти в привычку каждого сотрудника завода и стать таким же естественным и повседневным делом, как чистить зубы по утрам.

И благодаря практикумам на «Пермских моторах» все большее число людей понимает, что качество нашей продукции, успех предприятия начинаются с правильной организации рабочего места.

По словам Антона Кузнецова, в этом году планируется провести еще один практикум — для руководителей и специалистов одного из цехов. А какого именно, будет определено по итогам комплексной оценки за третий квартал. 

Александр Мещериков

Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях