Иван Абрамов, директор по повышению операционной эффективности Корпорации ВСМПО-АВИСМА, рассказал о реализации программы бережливого производства.
Благодарим редакцию корпоративной газеты "Новатор" Корпорации ВСМПО-АВИСМА за предоставление данного материала.
– В 2020 году перед Корпорацией была поставлена амбициозная цель по повышению операционной эффективности. Цехам нужно было в кратчайшие сроки придумать, реализовать и подтвердить экономическую эффективность от внедрения инициатив. Уже сегодня можно сказать, что подразделения и ВСМПО, и АВИСМА справились с этой задачей на 100 процентов.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
При реализации программы предложения и инициативы, которые поступили от работников Корпорации ВСМПО-АВИСМА в 2020 году, можно разделить на несколько направлений: повышение выхода годного, снижение складских запасов товарно-материальных ценностей и незавершённого производства, сокращение затрат на материалы, также на повышение энергоэффективности и на сокращение сроков ремонта оборудования и так далее.
Приведу несколько примеров инициатив, которые принесли наибольший экономический вклад по программе повышения операционной эффективности.
Автор инициативы по повышению выхода годного Елизавета Плаксина, главный прокатчик, вместе с коллегами внесла корректировку в технологию прокатного производства, сократив механическую обработку «мёртвых зон». Это была совместная работа с заказчиком, которая для всех оказалась выгодна. Компания получила экономию, а автор – премию.
Елизавета Плаксина, главный прокатчик ВСМПО:
– Команда, которая занялась темой сокращения механической обработки для удаления мёртвых зон, большая – девять человек, в её состав входят специалисты научно-технического центра, отдела маркетинга, отдела качества и прокатного комплекса. Очень приятно, что все поощрены премией в 5 000 рублей.
Приведу ещё пример отличной идеи: распределение отходов по видам и сплавам.
Если стружку при обработке разных слитков раньше складывали в одну тару и путь ей был только в ферротитан, то теперь её строго сортируют, что позволило применять её в сплавах. Плавление без «блина» – инициатива Владимира Черных, начальника бюро разработки плавильного производства НТЦ, Сергея Чечулина, начальника цеха № 32, Александра Карлышева, начальника бюро по технологической подготовке производства цеха № 32. Подробно об этом рассказывал «Новатор» (№ 39 от 24 сентября 2020 года «Без «блина» быстрее»).
Все инициативы, направленные на изменение технологии, подробно анализируют специалисты НТЦ, дабы не допустить снижения качества продукции. Качество, а также безопасность – на первом месте. Инициатива не будет внедрена, если присутствуют какие-то риски.
Андрей Холодов, технолог цеха № 40, нашёл вариант повторного использования штампового инструмента, что позволило значительно снизить затраты на закупку инструментальной стали.
Андрей Холодов, технолог цеха № 40:
– Инициатива повторного использования штампов принесла не только экономический эффект, нам удалось и значительно сократить срок изготовления инструмента, ведь на покупку заготовки требуется более полугода. Кроме того, при таком изготовлении снижение трудозатрат может достигать нескольких сотен часов.
Также в 2020 году сотрудники Корпорации активно подавали идеи по сокращению затрат на электроэнергию. Например, делать основную загрузку оборудования в ночное время – время пониженных тарифов – энергоёмких агрегатов, таких как вакуумно-дуговые и гарнисажные печи.
Каждая из 1 700 инициатив, внедрённых в 2020 году, принесла свой вклад в общую копилку. А каков этот вклад – рассчитано планово-экономическим отделом. Кстати, в Корпорации утверждена методика расчёта экономического эффекта.
С помощью этой методики производственники при подаче инициативы расписывают физические параметры: что проект изменяет «с» и «до». Цеховой экономист по этим параметрам делает предварительный расчёт, отправляет в ПЭО, сотрудники которого либо подтверждают, либо поправляют цифры.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
В прошлом году в Корпорации стартовала программа мотивации сотрудников за участие в проектах бережливого производства. Так, в плавильном комплексе совместно с компанией Boeing был открыт пилотный проект. В течение трёх осенних месяцев в цехе проходил конкурс лидеров бережливого производства, по результатам которых награждали авторов лучших предложений по улучшениям в номинациях: безопасность, производительность-качество и улучшение условий труда, инициативы, а также лучший участок по повышению культуры производства по 5С.
Когда мы эту работу провели, стало ясно, что руководство предприятия двумя руками за такой инструмент, и сотрудникам это понравилось. Они видели, что их идеи замечены и оценены. Мы, в свою очередь, получили большую вовлечённость персонала в процесс подачи предложений по улучшениям.
В конце года прошёл конкурс уже во всей Корпорации, а по итогам – награждение его лидеров. Финалом стало чествование сотрудников, удостоенных звания «Человек года» в номинации бережливого производства. Портреты наших лидеров будут размещены на билбордах на улицах Верхней Салды и Березников.
Узнать больше: Операционную эффективность – повысить: Корпорация ВСМПО-АВИСМА
Хочу отметить факт, что самый первый корпоративный приказ, который вышел в 2021 году, был приказ о целях программы «Бережливое производство». На основании этого приказа в цехах вышли распоряжения о формировании рабочих групп, которые будут формировать и контролировать мероприятия по достижению целевых показателей.
Нет предела совершенству, как нет финиша у проекта «Бережливое производство». На старте нашей работы мы смогли снять низко висящие плоды, да и то не все. Нам предстоит тянуться выше. Да, предложения будут сложнее, но ведь и наши люди стали опытнее.
В планах на текущий год – повысить выход годного относительно достигнутого в 20-м на 1,72 процента по титану и на 2,7 процента по алюминию. Я знаю, что появятся и инициативы по экономии затрат на материалы, на энергоресурсы, по оптимизации ремонтов. По каждому направлению уже есть предложения, и мы надеемся, что все они принесут компании экономический эффект.
Нельзя останавливаться, мы должны постоянно себя обновлять, постоянно себя улучшать.
Дирекция по повышению операционной эффективности взяла дополнительно на себя другие очень интересные направления: планирование, сокращение запускаемой шихты, повышение качества выпускаемой продукции.
На АВИСМА работа идёт в этих же направлениях. Там выхода годного как такового нет, но есть потери основного элемента в технологической цепочке. И сотрудники АВИСМА над этим очень плотно работают. Например, серьёзно снизили количество просыпи титановой губки, повысив при этом количество качественной губки на хороший процент.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
И в завершение: я занимаюсь повышением операционной эффективности Корпорации с мая 2020 года, и за девять месяцев убедился, что на заводе работают просто классные люди, отлично знающие своё дело. Когда им предложили новую программу, они не растерялись, быстро развернулись и принесли эффект даже больший, чем ожидалось. С такими людьми можно идти в любой бой и достигать самых высоких целей, которые ставит перед нами руководство, ставит бизнес, ставит мировой рынок с жёсткими условиями конкуренции. В 2021-м программа, начатая в прошлом году, будет продолжена. Желаю всем хороших эффектов от её успешной реализации.
Ольга ПРИЙМАКОВА
