В привычной парадигме управления контроль – это надзор руководителя над своими подчиненными. В умах работников он связывается со страхом наказания, и уже из этих опасений вырастает желание скрыть проблемы или просто перебросить их на следующий уровень, рассчитывая, что начальству о них сообщит кто-то другой. Но цель контроля не в том, чтобы кого-то наказать, а в обретении возможности отслеживать свой прогресс, корректировать программы развития в процессе их реализации, принимать более взвешенные управленческие решения, основанные на реальных, а не приукрашенных, показателях.
Августовский номер альманаха «Управление производством. Контроль и организация: как повысить управляемость производства» мы посвящаем различным инструментам организации, управления и контроля производственной системы. Они охватывают как методики быстрой фиксации и устранения нарушений в процессах, так и более сложные инструменты мониторинга и анализа проектов.
Мы рассмотрим механизмы оценки состояния процессов и подбор подходящих инструментов для их оптимизации, способных повысить эффективность работы на всех уровнях. На страницах номера представители разных отраслей российской промышленности поделятся опытом обеспечения контроля в цехах, стандартизации процессов, повышения производительности труда, развития производственных систем. Также они представят свои подходы к обучению и вовлечению сотрудников в процесс непрерывных улучшений и повышения качества своей работы.
На страницах номера представлен опыт таких компаний, как:
- ГК «Калашников»,
- Газпром добыча Надым,
- Газпромнефть-Хантос,
- Казанькомпрессормаш,
- СПО «Арктика»,
- АО «Асептические медицинские системы» – ООО «Миасский завод медицинского оборудования»,
- Технониколь,
- Электрощит Самара,
- КАМАЗ.
В альманахе мы затронем следующие темы:
- бережливое производство,
- управление проектами,
- повышение производительности труда,
- производство в U-образных ячейках,
- картирование потока создания ценности,
- диаграмма «спагетти»
- визуальный менеджмент,
- стандартизация,
- непрерывный процесс улучшений,
- андон,
- обходы гемба,
- 5S,
- ТРМ,
- контроль в коротких интервалах,
- метод освоенного объема,
- организация лин-лаборатории,
- обучение персонала,
- Agile – Scrum
- автоматизация планирования и диспетчеризации производства
Эти и многие другие инструменты могут стать для руководителя средством навигации в непростых рыночных условиях, помогут выйти на требуемые показатели и остаться в рамках стандартов.
Открытость и прозрачность компании, способность каждого ее сотрудника взглянуть на свое производство объективно, осознать уровень и качество проделанной работы, понять, над чем еще стоит поработать и что улучшить, – лучший сигнал о готовности компании признавать свои ошибки и обращать их в возможности роста. Именно из таких принципов вырастает современная, гибкая, обучающая и обучающаяся компания.