На «Уралкабеле» второй год идет внедрение одного из инструментов бережливого производства — системы 5S, помогающей оптимизации рабочего пространства.
Благодарим редакцию газеты "УГМК-Холдинг.Вести" за предоставление данного материала.
— Сначала заводчане попытку вторгнуться в их святая святых восприняли в штыки, — говорит специалист по бережливому производству АО «Уралкабель» Анна Агафонова. — Они утверждали, что привычное состояние рабочих мест их вполне устраивает, что месячный запас материалов в шаговой доступности — это нормально. И одновременно жаловались на дефицит производственных площадей для размещения технологических приспособлений и продукции, узкие проходы и т. д.
Перестройка рабочего пространства началась с освобождения его от лишних вещей. Теперь во всех цехах на каждом производственном участке созданы карантинные зоны, куда помещены загромождающие рабочие места предметы. Например, дублирующие инструменты или ненужные тумбы. На каждом — ярлык с информацией о «сроке хранения». В назначенное время содержимое карантинной зоны обретает новую «прописку».
Было: Не определена зона размещения тележки, отходов, на рабочих местах размещена редко используемая оснастка. Не указана зона размещения противооткатных упоров.
Стало: Определена зона размещения отходов, тележки. Изготовлена подставка, нанесена напольная разметка. Удалено все лишнее с рабочих мест.
Вторая важная задача — эффективно расположить инструменты, средства индивидуальной защиты и материалы, уборочный материал, ветошь. Возьмем, например, кусачки: если они используются в течение смены неоднократно, то их место — под рукой, на инструментальной панели. Если кусачки требуются от силы один раз в день, они должны лежать на верхней полке верстака в первом ряду. Если этот инструмент нужен не чаще одного раза в неделю, его убирают во второй ряд ячеек.
Технологический инструмент, применяющийся непосредственно для производства той или иной продукции, помещают на полку верстака, установленную на уровне пояса. Материалы на рабочем месте хранятся только в том количестве, которое необходимо для выполнения сменного задания.
— На участке наложения брони мы установили подставки с фиксаторами объема, в них входит ровно столько материала, сколько требуется, — рассказывает Анна Агафонова. — Его объем определяют технологи и мастера в соответствии с производственным планом. Остальной материал хранится на складе, его развозят по цеху по мере необходимости.
— Мы думаем, как сделать так, чтобы рабочему было удобно брать инструмент и материал и не тратить время на перемещения. Мало рассортировать и разместить предметы, главное — сделать это эффективно, по степени потребности, в тех зонах рабочего места, где они используются, — добавляет Анна Агафонова.
В качестве примера оптимизированного пространства можно привести рабочее место упаковщика бронеучастка Олега Мортузана. Вот что он нам сообщил:
— Мне изготовили тележку на колесах и поместили на нее все инструменты (промышленный фен, дрели, болгарку) и расходные материалы. Теперь у меня все под рукой, даже колпачки для кабеля рассортированы по размеру. А благодаря тому, что на тележке установлен специальный зажим, некоторые операции я выполняю без напарника. Длину кабеля на бронеленте при его упаковывании я набиваю сам.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Система 5S также предполагает наведение порядка на рабочих местах (чистку, мытье, покраску оборудования). Специалисты проверяют сохранность напольного покрытия, отсутствие подтеков, следов смазывающих масел, других жидкостей или пыли на полу и стенах, на оборудовании. Это необходимо, чтобы обеспечить безопасность работников. На очереди — стандартизация цехового пространства.
— Мы разрабатываем стандарт, как должно выглядеть рабочее место, как часто его необходимо приводить в порядок. Но стандарты — не догма, мы можем в любой момент усовершенствовать их, в том числе по просьбе рабочих, — отмечает Анна Агафонова.
Марина АХТЯМОВА, Екатеринбург
