Бережливое производство

Бережливое производство (Lean production) завоевало популярность на предприятиях России совсем недавно, в сравнении с ее зарубежными коллегами – еще несколько лет назад о нем знали единицы, да и то больше в консалтинговых и преподавательских кругах. Сегодня же оно стала неотъемлемой частью производственных систем многих компаний – как лидеров российской экономики, таких как Группа ГАЗ, Русал, КАМАЗ, Росатом, ТВЭЛ, так и многих других – как крупных, так и небольших предприятий. Их успехи стали катализатором для начала применения сначала избранных инструментов (например, 5С), а потом и целенаправленной работы по построению эффективного производства по принципам LEAN для многих отечественных компаний. 

Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы:

Проект «Внедрение метода «5S» в складском хозяйстве завода им. В.А. Дегтярёва» 

Стандарт по внедрению метода «5S» был введён на Заводе имени В.А. Дегтярева 10 января 2019 года. При его реализации завод получает прирост эффективности и снижение травмоопасности на рабочих местах. Если совсем вкратце, для реализации стандарта нужно выполнить 5 шагов: анализ, удаление лишних предметов, очистка рабочего места, составление стандарта. Пятый шаг – это повторение цикла для совершенствования процесса. Основная цель «5S» – создать для рабочего удобные и безопасные условия труда.

20 сентября 2019 8

Проектный подход к внедрению бережливого производства: опыт Уралвагонзавода 

Несмотря на целостность концепции бережливого производства, разные компании выбирают разные подходы к ее внедрению. Предприятия начинают с пилотных участков или запускают масштабное развертывание БП, работают с консультантами или развивают собственный штат специалистов. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки – нужно лишь учесть свои задачи и возможности и выбрать наиболее подходящий способ. НПК «Уралвагонзавод» внедряет бережливое производство почти на полутора десятках своих предприятий, и за прошедшие годы здесь были отработаны самые разные методы. В своей статье Екатерина Косова, начальник отдела бережливого производства компании, расскажет об особенностях проектного подхода, о необходимых регламентирующих документах и достигнутых на сегодняшний день результатах.

17 сентября 2019

Если вам нравится 5С, то вы японский шпион? 

Система 5С вызывает раздражение у большинства русских людей, вплоть до утверждения: если вам нравится 5С, то вы японский шпион. Теперь внимание! Система сказочно хороша, но предназначена вовсе не для того, чтобы всё было под рукой или что-то там ускорить. 

21 августа 2019

Каракури как оно есть: три примера 

Продолжаем рассказ о том, как механические устройства, работа которых основана на законах физики и простейшей механики, помогают реальному производству, в этот раз — цеху №4 изотопно-химического завода.

13 августа 2019

Каракури в действии: удобно, эффективно, безопасно 

В ходе реализации ПСР-проектов по повышению эффективности труда персонала и сокращению времени протекания процессов специалисты цеха обогащения урана Электрохимического завода для чистки водофильтров в системе охлаждения высокочастотной преобразовательной подстанции (ВПП) применили принципы каракури.

23 июля 2019 1

Бережливое производство: загруженность оборудования выше, людей – равномернее 

Сегодня в ООО «Ишимский мясокомбинат», дочернем предприятии Агрохолдинга «Юбилейный», ведется внедрение системы бережливого производства  О первых результатах его реализации мы уже рассказывали. Сегодня мы рассмотрим, как ведется работа по выявлению потерь  именно так называются отклонения в производстве, которые приводят к ненужным перемещениям сотрудников, транспортировке продукции и сырья, излишках выработки и так далее. От чего и от кого зависит дальнейшая эффективность реализации Национального проекта? Расскажем подробно и по порядку.

06 июня 2019

Повышаем эффективность: проект, который сократил время производства на 42% 

В рамках «Эффективного региона» с августа 2018 года на «Арзамасском приборостроительном заводе им. П.И. Пландина» реализуется проект «Повышение эффективности производства». Он включает в себя диагностику текущего состояния производственного процесса, разработку карты процесса, выявление потерь, разработку целевой карты процесса, разработку и реализацию мероприятий по достижению установленных целей и задач. Рассмотрим, как проходил проект и каких результатов удалось достигнуть.

29 мая 2019

Обучение системе 5С прямо на рабочих местах: опыт ТВСЗ 

Более 20% сотрудников Промплощадки в 2018 году прошли обучение принципам системы 5С, причем непосредственно на рабочих местах. Такая практика уже дала положительные результаты. Обучение в цехах продолжается.

28 мая 2019

На участке производства рам УАЗа внедрены инструменты бережливого производства 

Продолжаем рассказ о работах по оптимизации производственных участков, проведенных на УАЗе (см. Итоги проекта по оптимизации механообрабатывающего производства: 163 крупных и 6 мелких улучшений). Сегодня остановим внимание на улучшениях, внедренных на участке производства рам.

23 мая 2019

Здравый смысл как основной инструмент бережливого производства 

Опытом комплексной оптимизации процессов и слаженной работы команды, которые привели к сокращению производственного цикла на 20%, делится начальник производства ООО "Актан" Кирилл Ерохин.

17 мая 2019 1

«Бережливое производство – это философия, она не приживается быстро, не сразу меняет сознание людей» 

Развитие производственной системы (ПС) предприятий «Трансмашхолдинга» — одно из ключевых направлений работы компании. Совершенствование идет каждый год, требования к ПС становятся строже. Какие изменения произошли в 2018 году, рассказал руководитель Управления по развитию производственной системы Сергей Пасюков.

13 мая 2019

Электробусы НЕФАЗа: сборка без потерь 

В ПАО «НЕФАЗ», на дочернем предприятии «КАМАЗа», создана межфункциональная группа по развитию мощностей производства автобусов и электробусов. Команда профессионалов из числа руководителей и специалистов автогиганта приступила 1 марта к работе на Нефтекамском автозаводе. Их главная задача – помочь башкирским коллегам выстроить новый производственный поток изготовления современной линейки автобусов и электробусов и обеспечить необходимые технологические мощности.

30 апреля 2019

5С на Воронежском авиационном заводе: мировоззрение поменялось 

О развитии на Воронежском авиационном заводе одного из инструментов бережливого производства (БП) – системы 5С, направленной на организацию и рационализацию рабочего места (рабочего пространства), мы рассказывали не раз. Процесс идет не так быстро и массово, как задумывался, но и говорить о том, что система 5С на заводе не прижилась, уже не приходится.

25 апреля 2019 3

Бережливая котельная: опыт «Теплоэнерго» 

Теплоэнерго одним из первых предприятий в сфере ЖКХ Нижегородской области начало внедрять бережливые технологии в операционную деятельность еще в начале 2018 года. На протяжении нескольких месяцев сотрудники компании обучались основам бережливого производства. По результатам обучения была создана рабочая группа и определены пилотные участки, с которых началось применение главных принципов бережливого производства на практике. В производственных подразделениях пилотным участком стала котельная на улице Углова, 7, которая обеспечивает теплоснабжение более 70 многоквартирных домов и шести социальных объектов — школ и детских садов.

24 апреля 2019 1

«Мы набираем персонал с обязательным обучением бережливому производству» 

Сергей Новиков, генеральный директор компании «ХОМА», – об импортозамещении, успехах в реализации системы бережливого производства и общем менталитете японцев и русских.

22 апреля 2019 3


UP-PRO в сетях