Бережливое производство
Бережливое производство (Lean production) завоевало популярность на предприятиях России совсем недавно, в сравнении с ее зарубежными коллегами – еще несколько лет назад о нем знали единицы, да и то больше в консалтинговых и преподавательских кругах. Сегодня же оно стала неотъемлемой частью производственных систем многих компаний – как лидеров российской экономики, таких как Группа ГАЗ, Русал, КАМАЗ, Росатом, ТВЭЛ, так и многих других – как крупных, так и небольших предприятий. Их успехи стали катализатором для начала применения сначала избранных инструментов (например, 5С), а потом и целенаправленной работы по построению эффективного производства по принципам LEAN для многих отечественных компаний.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы:
- для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства;
- для старта проекта 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению системы 5S.
Лин-менеджмент «Татнефти»: Применение показателя «хозрасчетная прибыль»
Год назад, по инициативе генерального директора ПАО «Татнефть» Наиля Маганова, в Компании началось развитие Производственной системы с применением принципов и технологий бережливого производства. Это уже не точечное внедрение отдельных Лин-инструментов, а системная работа, нацеленная на повышение эффективности производства и конкурентоспособности Компании.
Бережливое производство: Прощайте, излишки
Простой оборудования, затоваренный склад, брак – все это синонимы слова «убыток» для любого бизнеса. Избавиться от проблем помогают принципы бережливого производства, активно внедряемые отечественными компаниями со времен кризиса конца нулевых.
Борьба с потерями как основной приоритет развития производственной системы Приборки (ПСП)
На Саранском приборостроительном заводе завершился очередной проект по качеству, направленный на исключение таких потерь, как переделка и брак. На этот раз была затронута проблема несоответствий в виде пятен, возникающих на изделиях (мембранах) из ленты марки БрБ2.
Практика небольшой машиностроительной компании. Как повысить эффективность и бережливость без особых затрат.
На рынке укоренилось представление, что европейское оборудование – «Ты есть мессия, сын Бога живого!» и более-менее альтернативой может быть только Китай. На наш взгляд, это не совсем так.
Компания «КВАРЦ Групп»: курс на «Бережливое производство»
Целью проекта является формирование производственной системы, которая позволит добиться значительных успехов в постоянно меняющихся условиях рынка и занятия лидирующих позиций среди конкурентов.
Непрерывные улучшения, стенды визуализации и бережливое производство в ПАО "КВАДРА"
Как процесс бережливого производства на электростанциях компании «Квадра» постепенно становится частью полноценной ежедневной работы.
Порядком преуспели: 5С на «Красном котельщике»
Система 5С на «Красном котельщике» стала отличной платформой для внедрения преобразований. Благодаря ей удалось не только рационально организовать рабочие места, но и обеспечить необходимую визуализацию. Один из наиболее показательных полигонов по отработке принципов 5С – трубный цех № 1.
Обуховский завод приступил к внедрению бережливого производства
В конце января 2015 года были разработаны и утверждены план мероприятий по реализации пилотного проекта «Внедрение технологий бережливого производства на механическом участке станков с ЧПУ цеха ПК-2» и план мероприятий АО «ГОЗ» по поэтапному внедрению технологий бережливого производства до 2020 года.
Система Lean в компании Boeing: минимальные затраты, максимальный эффект
На «Форсаж» ежегодно приезжают специалисты из ведущих российских и зарубежных компаний, чтобы поделиться своими знаниями и опытом. В этом году форум уже второй раз посетит Дмитрий Сухов — директор конструкторского центра компании Boeing в Москве. Как проходил процесс внедрения системы бережливого производства в компании Boeing, с какими трудностями пришлось столкнуться, и каких результатов добилась компания — в нашей беседе.
Развитие системы: бережливое производство в НГДУ «Прикамнефть»
В НГДУ «Прикамнефть» внедряются инструменты бережливого производства по всем направлениям деятельности предприятия.
Достижение качества реализации выбранных решений на этапе внедрения проектов Lean Six Sigma
В статье рассмотрен и проанализирован один из основных инструментов, применяемых в ТОО «Богатырь Комир» при внедрении методологии Lean Six Sigma. Он направлен на предварительный анализ всех возможных потерь качества выбранных решений и их последствий.
Уралмашзавод: Первые шаги в 5S – эффект практически десятикратный!
В ноябре прошлого года на Уралмашзаводе стартовал проект по развитию Производственной системы, направленный на повышение внутренней эффективности предприятия, и одним из первых его этапов стало внедрение системы 5S. Каких результатов она помогла добиться и какую роль играет в достижении стратегических целей предприятия?
Первая Лин-конференция группы компаний ОАО «Башнефтегеофизика»
14 мая 2015 года впервые в истории группы компаний ОАО «Башнефтегеофизика» состоялась Лин-конференция, посвященная развитию производственной системы ОАО «Башнефтегеофизика».
Внедрение системы «5S» в ТОО «Богатырь Комир»
В Компании «Богатырь Комир» на протяжении пяти лет успешно применяется методология Lean Six Sigma. Одним из важных инструментов Lean является система 5S. Опытом ее внедрения делится Наконечный Виталий, Менеджер проекта Lean Six Sigma, ТОО "Богатырь Комир".
Бережливое производство в "СанФрут": Общая эффективность оборудования увеличена на 17,8%
Результаты первого в Пермском крае проекта OCR CI («Cнижение операционных затрат. Непрерывное улучшение»), реализованного на площадке компании ООО «СанФрут-Трейд».
