Бережливое производство
Бережливое производство (Lean production) завоевало популярность на предприятиях России совсем недавно, в сравнении с ее зарубежными коллегами – еще несколько лет назад о нем знали единицы, да и то больше в консалтинговых и преподавательских кругах. Сегодня же оно стала неотъемлемой частью производственных систем многих компаний – как лидеров российской экономики, таких как Группа ГАЗ, Русал, КАМАЗ, Росатом, ТВЭЛ, так и многих других – как крупных, так и небольших предприятий. Их успехи стали катализатором для начала применения сначала избранных инструментов (например, 5С), а потом и целенаправленной работы по построению эффективного производства по принципам LEAN для многих отечественных компаний.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы:
- для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства;
- для старта проекта 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению системы 5S.
Внедрение бережливого производства в «Славнефть-Мегионнефтегазе»: итоги 2017 года
Как сделать рабочее место максимально удобным и безопасным? Как сократить время выполнения какой-либо операции, не теряя в качестве? Решению этих задач способствуют инструменты бережливого производства. В «Славнефть-Мегионнефтегазе» они внедрены менее года назад и уже показали свою эффективность, став неотъемлемой частью производственного процесса.
5С-офис: Порядок на столах – порядок в головах
В цехе обогащения урана АО «ПО ЭХЗ» успешно внедряется система «5С-офис». Стол, заваленный горой документов, из-за которых едва виден работник, давно перестал быть примером стандартного рабочего места. Все чаще и психологи, и дизайнеры твердят о том, что порядок в головах начинается с порядка в нашем окружении. Прежде всего это относится к рабочему месту, на котором мы проводим едва ли не половину активного времени. Навести порядок в офисном пространстве призвана система «5С-офис», которая успешно запущена на одной из пилотных площадок цеха обогащения урана.
Отчет об изучении опыта бережливого производства на заводах Volkswagen, Schneider Electric и Weidmuller Group
В октябре лидеры ПСР изучили опыт бережливого производства на заводах в Германии и Франции. В российскую делегацию вошли 23 человека, все они внесли наибольший вклад в развитие ПСР на своих предприятиях. Атомщики посетили немецкий завод Weidmuller Group (электротехническое оборудование и коммутационные системы), автомобильный завод Volkswagen, а также французскую энергомашиностроительную компанию Schneider Electric. Что из увиденного показалось наиболее интересным и применимым в атомной отрасли, рассказывают участники.
«Школа» бережливого производства, или как идет внедрение в одном из цехов НАЗ «Сокол»
Заниматься работой по бережливому производству цех 26 начал одним из первых на предприятии и всегда занимал лидирующие позиции в этом направлении. Уже в течение многих лет сотрудники цеха вносят свои предложения по улучшению, в связи с чем в подразделении действует специально разработанная система поощрений. В цехе ежеквартально подводились итоги этой работы с вручением лидерам грамот и ценных подарков. В настоящее время в подразделении начался новый этап по развитию производственной системы: летом этого года в цехе заработала «школа» бережливого производства. О ней разговор с заместителем начальника цеха Алексеем Александровичем Исаевым.
Процесс «ИДЕЯ», Система 5С, СОП и Картирование в «Славнефть-Мегионнефтегазе»
Система непрерывных улучшений стала неотъемлемой составляющей производственных процессов «Славнефть-Мегионнефтегаза». Это утверждение подкрепляют результаты внедрения инструментов бережливого производства и процесса «ИДЕЯ», использования стандартных операционных процедур, картирования производственных процессов.
Обмен опытом: ЛокоТех увидел живые примеры внедрения бережливого производства
Делегации крупнейшей европейской компании по объему ремонта и обслуживанию тягового подвижного состава - ООО «Локомотивные технологии» (ЛокоТех) - посетили Брянский машиностроительный завод. Целью приезда руководителей, а затем и специалистов стало изучение передового опыта внедрения инструментов бережливого производства, а также работа складского хозяйства в частности.
Инструменты Бережливого производства как основа роста эффективности в Компании ХОМА
С 2009 года производительность Компании ХОМА выросла в 4 раза, количество брака снизилось в 6 раз, число дублирующих операций уменьшилось на 30%. По итогам «Премии по производительности – 2017» компания заняла 23 место в отрасли «Химическая промышленность», производительность труда составила 7,20 млн руб. на человека в год. Достичь таких показателей с помощью инвестиций можно достаточно быстро, а вот оптимизировать существующие мощности и технологические процессы – задача, требующая больших усилий и времени, но и дающая гораздо больший эффект. Какие мероприятия и подходы позволили компании выйти на новый уровень эффективности?
Эффективная металлургия: о правильных целях и разумных подходах
Металлургию от других отраслей промышленности отличает ряд особенностей, обуславливающих дополнительные сложности в управлении эффективностью. Как обернуть их себе на пользу и найти новые возможности роста? Как грамотно начать внедрение бережливого производства и обеспечить непрерывное совершенствование процессов? Опытом делятся специалисты ГК «ЛюдиPeople».
Бережливое производство на СТО: советы FIT Service
Бытует мнение, что бережливое производство – это удел промышленных предприятий или трансконтинентальных компаний, вроде Toyota. Директор федеральной сети автосервисов FIT Service Данил Соловьев на опыте своей компании доказывает доступность бережливого производства для малого и среднего бизнеса, рассказывает о сложностях этой системы и дает советы по ее внедрению.
Быстрая переналадка оборудования: как это работает?
Молодые новаторы Нижегородского авиастроительного завода «Сокол» рассказывают о собственном изобретении и о планах по его внедрению в производственный процесс.
«Мы должны постоянно повышать планку»: интервью с гендиректором «Славнефть-Мегионнефтегаз»
Какие ключевые изменения происходят сейчас в «Славнефть-Мегионнефтегаз»? Что является импульсом для энергии движения? Почему на производстве не останавливаются на взятых «рубежах» и постоянно ищут пути для повышения эффективности? Об этом рассказывает Алексей Геннадиевич Кан, генеральный директор ОАО «СН-МНГ».
Lean Six Sigma в ТМК: история развития, применяемые инструменты и успешные проекты
Развитие корпоративной системы улучшений приобретает все большее значение для ТМК. Если раньше это был один из инструментов менеджмента качества, то теперь задача – расширить практику применения технологий бережливого производства на все ключевые процессы. Уже активизирована на корпоративном уровне подготовка специалистов, которые станут лидерами проектов улучшений, налажена система обмена опытом с другими компаниями отрасли.
Использование простых инструментов бережливого производства для достижения целей
Рассмотрим способы постоянного улучшения процессов практически без каких-либо затрат на примере организации процессов совершенствования в совместном российско-французском производственном предприятии ЗАО «ВолгАэро».
Бережливое производство в «Авиастар-СП»: Создано 33 пилотных участка
В этом году в соответствии с Дорожной картой ПАО «ОАК» утверждена Дорожная карта развития производственной системы АО «Авиастар-СП». В связи с этим на заводе ежеквартально составляется план-график реализации инструментов бережливого производства (ИБП) на пилотных участках цехов основного и вспомогательного производства.
Инструмент «Дорожки бассейна». Практический опыт применения
Практически ни один проект в области Бережливого производства, который проводится в службе главного конструктора, не обходится без применения такого инструмента, как диаграмма «Дорожки бассейна». Он позволяет проследить движение документов и информации по всем этапам бизнес-процесса и выделить потери.
