Холдинговая компания «Сибирский цемент» приступила к внедрению системы 5S. Признанная во всем мире концепция рациональной организации рабочих мест предполагает последовательное выполнение мероприятий в рамках следующих этапов: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование.
Благодарим Пресс-службу ОАО «ХК «Сибцем» за предоставление данного материала.
О том, на какой из этих стадий находится сейчас компания и чего ждут от реализации проекта в дальнейшем, рассказывает директор производственного департамента ОАО «ХК «Сибцем» Сергей Шепталин.
– Сергей Владимирович, насколько система 5S, появившаяся в послевоенной Японии, подходит современным российским предприятиям? Не далеки ли от нас принципы, сформулированные более полувека назад в стране с совершенно другим менталитетом?
– С середины XX века Япония развивалась очень динамично, ее экономика многие годы показывала стабильно высокий рост. Как стране, потерпевшей поражение во Второй мировой, удалось этого добиться? Прежде всего, японцы активно осваивали и адаптировали лучшие наработки других государств. И речь идет не только о технологиях. В частности, у Советского Союза наши восточные соседи переняли наиболее эффективные практики в области научной организации труда. Конечно, формулируя постулаты 5S, японцы многое дополнили и усовершенствовали. Однако говорить о том, что данные принципы нам чужды, нельзя.
Что касается временного промежутка, система 5S не устаревает, так как продолжает развиваться. В 50-е годы на базе данной концепции началась разработка производственной системы компании «Тойота», которую впоследствии признали одной из наиболее эффективных в мире систем управления производственными процессами. В свою очередь, философия «Тойоты» легла в основу концепции бережливого производства, популярной сегодня в разных государствах.
Этапы внедрения системы 5S:
- Сортировка («Seiri») и удаление лишнего – освобождение рабочего места от всего, что не требуется при выполнении операций, закрепленных за данной рабочей зоной
- Соблюдение порядка («Seiton») – расположение предметов таким образом, чтобы их было легко использовать, легко находить и возвращать на место
- Содержание в чистоте («Seiso») – тщательная регулярная уборка рабочей зоны
- Стандартизация («Seiketsu») – разработка инструкций, методик, положений для выполнения работы и содержания рабочего места в чистоте
- Совершенствование («Shitsuke») – неукоснительное соблюдение установленных правил, совершенствование результатов, достигнутых ранее
– И в России тоже?
– К сожалению, в нашей стране с 1980-х по 2000-е вопросами рациональной организации рабочих мест почти не занимались. Уникальный опыт, накопленный ранее, был утерян. Ситуация изменилась лишь в последнее десятилетие: во многих ведущих российских компаниях успешно внедрили систему 5S, получив хорошие результаты.
– Какие именно?
– Переходя от одного этапа программы 5S к другому, мы постепенно создаем на предприятии оптимальную для каждого специалиста рабочую среду. В итоге удается повысить производительность, обеспечить безопасные и комфортные условия труда, поднять уровень культуры производства. Иными словами, любое рабочее место обустраиваем так, чтобы человеку было комфортно, чтобы он мог максимально быстро и эффективно выполнять все необходимые операции, строго соблюдая требования охраны труда и промышленной безопасности. Таким образом, снижаем риск возникновения внештатных ситуаций.
Мероприятия 5S не предполагают особых финансовых затрат (речь может идти только о расходах, скажем, на приобретение краски, кистей и прочих недорогостоящих материалов). Главное условие успешной реализации проекта – вовлеченность в процесс каждого сотрудника. Безусловно, многое зависит от позиции руководителя предприятия, его умения объяснить людям, насколько важно дисциплинированно и ответственно подходить к организации рабочего пространства. О какой эффективности, например, можно говорить, если территория цеха захламлена, новые и сломанные инструменты свалены в кучу или разбросаны по углам? Казалось бы, элементарные вещи, но понимают их далеко не все.
– С чего началось внедрение 5S в «Сибцеме»?
– 1 сентября в цехе «Дробильный» и отделении «Гидрофол» цеха «Сырьевой» «Топкинского цемента» стартовал пилотный проект по переходу на стандарты 5S. Внедрение системы неслучайно началось с этого предприятия: географическая близость завода к городу Кемерово даст возможность сотрудникам управляющей компании холдинга совместно с тонкинскими специалистами в короткий срок сформировать нужные механизмы.
Сегодня рабочие зоны на пилотных участках приводятся в соответствие с требованиями 5S: наводится порядок, определяются места для хранения инструментов, запасных частей, материалов, пожарного инвентаря и так далее. Кроме того, на каждом рабочем месте должны быть актуализированные должностные и технологические инструкции, к которым сотрудник сможет обратиться в любую минуту. Завершится пилотный проект 1 ноября, после чего необходимые практики будут тиражированы в остальных подразделениях «Топкинского цемента». Хотя, должен отметить, многие руководители уже активно внедряют принципы 5S на своих переделах. И еще одно важное замечание: работа в «Дробильном» и на «Гидрофоле» не прекратится после окончания пилотного проекта. Система предполагает постоянное улучшение ранее достигнутых результатов, 5S – это образ жизни, правила, установленные раз и навсегда.
До внедрения системы 5S
После внедрения системы 5S
– Другие предприятия холдинга присоединятся к проекту?
– Да, в следующем году на стандарты 5S перейдет «Красноярский цемент», затем будет составлен график для остальных заводов. Заинтересовались проектом и в «Сибцемсервисе». На ремонтно-механическом участке топкинского подразделения компании многие процессы выстроены в соответствии с требованиями 5S. С некоторыми оговорками этот участок можно считать показательным, а наработки – пригодными для тиражирования в других подразделениях предприятия.
Кстати, система 5S универсальна – ее столь же эффективно можно использовать и на непроизводственных активах. Главное, быстрее начать работу.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
– Почему это так важно?
– Сегодня происходит прорыв в области автоматизации технологических процессов на цементных производствах. Новые заводы, которые вводятся в эксплуатацию в нашей стране (не говоря о зарубежных предприятиях) оснащены по последнему слову техники. В модернизации активов заинтересован и «Сибирский цемент». Чтобы приобрести, установить, отрегулировать современное оборудование, нужны серьезные инвестиции. Но эти средства будут потрачены впустую, если доверить технику недисциплинированным специалистам, неспособным поддерживать порядок хотя бы на своем рабочем месте. Именно поэтому нужно активно внедрять новые методы работы, менять отношение людей к предприятию, к агрегатам и инструментам, за состояние которых они несут ответственность. Важно ломать стереотипы, например, развенчивать миф о том, что позиции холдинга на рынке СФО незыблемы. С каждым годом конкурентная борьба становится все более напряженной. И если мы не начнем действовать прямо сейчас, через несколько лет нас вполне могут обойти производители, выпускающие цемент по сухому способу. Себестоимость их продукции будет в полтора-два раза ниже, качество – на уровне мировых стандартов. Так зачем же ждать этого? Давайте работать на опережение!
Дарья САФОНОВА, редактор газеты «Сибирский цемент»
