Каждому шурупу свое место: о внедрении 5S в НПО «Электромашина»

Современная рыночная ситуация диктует свои условия развития предприятия. Повышение конкурентоспособности сегодня невозможно без применения эффективных средств и методов сокращения потерь на всех технологических переделах производственного цикла. Одним из наиболее эффективных средств достижения данной цели бережливого производства и является система 5S на рабочих местах. Только постоянное устранение потерь на каждом рабочем месте позволит добиться улучшения, увеличивая прибыль предприятия.

Если объяснить простыми понятиями, по этой системе рабочее пространство, будь то цех или офис, должно быть организовано согласно принципам охраны труда, эстетики и комфорта. Важно обеспечить оптимальные условия для выполнения производственных операций, поддержания порядка и чистоты на каждом рабочем месте. Это позволяет экономить время и энергию, сказывается на качестве работы и на безопасности работников.

Ремонтно-строительный цех АО «НПО «Электромашина» подключился к системе 5S всего два года назад, и за это время в цехе многое изменилось.

«При внедрении системы 5S сборщики изделий из древесины усовершенствовали свои места, разложив используемые в работе метизы (гвозди, шурупы и т.д.) в специальные ящики и подписали их. Кроме того, придумали и изготовили держатели битумной бумаги и стальной ленты; стойки для хозяйственного инвентаря, который используют при уборке участка в конце дня,» — рассказала мастер участка изготовления упаковочной тары Татьяна Анатольевна Маслова.

В этом году от РСЦ поступило несколько предложений на улучшения. Станочник – распиловщик Юрий Варенцов усовершенствовал работу на рейсмусовом станке, изготовив для него стол. Столяры Денис Василевский и Игорь Черемных придумали, как улучшить и обеспечить безопасность работы с циркулярной пилой. Во-первых, увеличили размер стола, чтобы было удобно распиливать большие листы фанеры. Во-вторых, установили на новый стол линейки-ограничители и каретки собственного изготовления, что увеличило безопасность труда.

Столяр Сергей Ческидов смог реализовать идею рационального размещения фрез и другого деревообрабатывающего инструмента — он соорудил для них специальную подставку. Кроме того, Сергей дополнил свое рабочее место необходимой тарой для хранения и держателями для мерительного инструмента.

«Есть еще несколько идей, которые мы планируем реализовать до конца года. Например, Рустам Сунагатуллин предложил изготовить наглядный стенд, на котором будут размещены комплектующие детали (болты, гайки, винты и т.д), — рассказала Татьяна Маслова. — Что значительно упростит процесс комплектования при изготовлении упаковочной тары. Также есть несколько предложений по экономии материала и улучшению условий труда».

Общий стандарт уборки и проверки оборудования на участке изготовления упаковочной тары :

Стандарт уборки рабочего места столяра :

Ремонтно-строительный цех помимо ремонта помещений, кровель, фасадов занимается изготовлением и установкой окон и дверей на заводе, изготавливает упаковочную тару для изделий, которые планируется отправить потребителю. Причем, это именно тара подходящая под определенное изделие с нужными прокладками, отверстиями и т.д. Кроме того, что в цехе вводятся улучшения на собственных рабочих местах, РСЦ помогает другим подразделениям и цехам реализовывать их идеи в рамках проекта «Бережливое производство». В целом цех обеспечивает нормальную жизнедеятельность всего предприятия. Многие деревянные изделия дело рук столяра Сергея Стогний.

Мастер участка Валерий Юрьевич Сорокин: «Я работаю на «Электромашине» 8 лет, и за это время, благодаря работе РСЦ, завод преобразился, во многих цехах мы полностью отремонтировали бытовые помещения (комнаты приема пищи, душевые, санузлы). Очень приятно видеть свою работу, когда она приносит комфорт сотрудникам предприятия. Вопросами ежедневных улучшений должны заниматься все участники коллектива. Это должно стать правилом, соблюдение которого приведет нас к требуемому результату».

Денис Ахмедьянов, руководитель группы по внедрению системы «Бережливое производство»: «Через внедрение 5S на «Электромашине» реально достигается внедрение и более сложных методик системы «Бережливого производства». Яркий тому пример Ремонтно-строительный цех. Внедрили 5S и начали заниматься анализом и усовершенствованием процессов, реализацией мероприятий по снижению затрат на производство. От себя хочу поблагодарить руководителей и специалистов РСЦ за активное участие в проектах системы «Бережливого производства» и помощь в реализации мероприятий остальным подразделениям предприятия». 

Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.

Начать обсуждение


UP-PRO в сетях