"Сибирский цемент" 0 комментариев

Топкинский цементный завод: 5S на «пятерку»!

В сентябре на Топкинском цементном заводе приступили к внедрению системы 5S. О первых результатах проекта рассказали его участники. 

Благодарим Пресс-службу ОАО «ХК «Сибцем» за предоставление данного материала. 

Смотрите прошлый материал: Пять шагов к эффективному производству: 5S в ХК "Сибирский цемент"

Елена Садовникова, руководитель службы менеджмента качества ООО «Топкинский цемент»:

– Внедрять стандарты 5S мы начали в сентябре. До того как приступить к работе, прошли необходимое обучение: в августе директор производственного департамента ОАО «ХК «Сибцем» Сергей Шепталин провел для специалистов завода семинары – рассказал об основных целях внедрения системы, подробно пояснил суть каждого из пяти этапов, привел примеры по их реализации.

Эффективно управлять бизнес-процессами невозможно, если в отдельных подразделениях на заводе нет порядка. Поэтому принципы 5S можно считать фундаментом, на котором строится система менеджмента качества предприятия.

Для того чтобы привести цеха в полное соответствие с требованиями 5S, необходимо немало времени и усилий. При этом очень важно вовлечь в процесс всех без исключения работников завода – каждый специалист должен начать с себя, с собственного рабочего места. Но как «заразить» людей идеей порядка? Все просто – им нужно показать результат.  Исходя из этого, в качестве пилотного участка для внедрения 5S мы выбрали «Дробильный» – наиболее подходящий цех, в котором в кратчайшие сроки можно было добиться видимых изменений.

На фото: главный привод мельницы домола № 1 до и после внедрения системы 5S.

На практике отработали первые три принципа из 5S, пришло понимание того, в какой последовательности лучше проводить те или иные мероприятия. Систему внедряли одновременно во всех зданиях, относящихся к дробильному переделу.

 Конечно, до окончательного перехода на стандарты 5S в цехе «Дробильный» еще далеко, но уже сейчас есть очевидные изменения, которые мы демонстрируем работникам остальных подразделений завода и даже других активов. Так, в рамках Слета механиков, состоявшегося в ноябре, «Дробильный» с экскурсией посетили специалисты цементных заводов холдинга.

Параллельно система 5S была запущена и в отделении «Гидрофол» цеха «Сырьевой». Работа в подразделении проведена серьезная, достигнутые результаты тоже впечатляют.

Стоит отметить, что не стоят на месте и остальные цеха – на сегодняшний день к внедрению проекта подключены все подразделения основного и вспомогательного производства завода. 

Алексей Ивачев, начальник цеха «Дробильный» ООО «Топкинский цемент»:

– За состоянием рабочих мест специалисты цеха следили всегда, но проблема в том, что представление о порядке у каждого было индивидуальным. Система 5S позволила нам, во-первых, унифицировать это понятие, а во-вторых, решить вопрос с дисциплиной. Ведь необходимость ежедневно поддерживать порядок на своем участке работы требует постоянного самоконтроля. Признаюсь, когда мы приступили к уборке в цехе, нам стало даже как-то неловко перед самим собой. Сразу возник вопрос: почему раньше не замечали многих очевидных вещей? Точнее, почему закрывали на них глаза?

По условиям пилотного проекта контрольными для нас были вторник и четверг – дни, когда специально созданная на предприятии комиссия оценивала промежуточные итоги работы. И если на первых заседаниях комиссии мы получали серьезные замечания, то в последние недели недочеты связаны в основном с «мелочёвкой», например, торчащей откуда-нибудь проволочкой. Здесь важно не расслабляться и каждой такой проволочке найти свое место.

Конечно, два месяца – слишком малый срок, чтобы оценить эффект от реализации проекта. Но первые успехи уже есть, и мы делаем все, чтобы их сохранить и закрепить. 

Сергей Петерс, механик цеха «Дробильный»:

– Приятно видеть результаты своей работы и делиться с коллегами опытом. Но следует помнить: за каждым нашим достижением – время и большой труд. Да и проект еще не окончен. Самым трудоемким и продолжительным для нас стал первый этап – сортировка и удаление всего лишнего. На протяжении полутора месяцев мы убирали мусор, расчищали завалы во всех зданиях цеха, в кладовых, где годами хранились, как нам казалось, очень нужные вещи. Много времени ушло на сортировку того, что «нашли» в закромах цеха. Найденное требовалось рассортировать, а ненужное, объем которого, кстати, составил почти половину, – выбросить или отправить на металлолом. Процесс был очень затянутым по времени и физически тяжелым. Большинство ТМЦ в нашем цехе крупногабаритные, перебирать их приходилось вручную, очень редко прибегали к помощи техники.

С вещами, которые мы сочли пригодными для использования, тоже возникли проблемы. Каждую из них требовалось оприходовать, а для этого – восстановить чертежи, завести номенклатуру, определить цену. Работа продолжается и сегодня. 

Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.

Дмитрий Васьковский, директор ОСП ООО «Сибцемсервис» в г. Топки:

– В нашем подразделении к внедрению системы 5S приступили в начале октября. Для «Сибцемсервиса» данный проект очень важен: мы ежедневно работаем с ремонтным оборудованием, используем огромное количество инструментов, деталей, все это, конечно, должно находиться в идеальном порядке.

Объем предстоящих работ – большой, но начали мы с малого – прежде всего, приводим в должный вид ремонтные посты, которые сотрудники нашего подразделения используют ежедневно. За время эксплуатации на крыше каждой передвижной будки скопился толстый слой бетона, его годами никто не убирал. Сейчас будки покрашены, снабжены опознавательными вывесками, мы наводим порядок в отделениях для инструментов каждого поста. Кроме того, за прошедшее время успели сделать уборку в кладовой ремонтно-механического цеха. Это – святая святых всех ремонтников, здесь хранятся различные детали, инструменты, материалы. Мы провели сортировку всех предметов: расположили их на стеллажах, в ящиках, подписали. Теперь кладовщику нужно минимум времени, чтобы найти необходимую деталь. 

Подготовила Елена Луткова, пресс-секретарь ОАО «ХК «Сибцем»

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”