Итоги встреч по обмену опытом внедрения проекта «5С» руководителей ООО «ОМЗ-Спецсталь» и ООО «ОМЗ-Литейное производство».
Благодарим Пресс-центр ОАО «Ижорские заводы» за предоставление данного материала.
10 июня и 10 июля 2014 года состоялись встречи по обмену опытом внедрения проекта «5С» руководителей ООО «ОМЗ-Спецсталь» и ООО «ОМЗ-Литейное производство». Основная цель данных встреч заключалась в изучении реализации инструментов системы «5С». В рамках данной встречи руководители ООО «ОМЗ-Спецсталь» посетили формовочно-заливочный корпус, корпус подготовки производства и модельный участок Сталефасоннолитейного цеха № 38.
В свою очередь представители ООО «ОМЗ-Литейное производство» ознакомились с реализацией проекта «5С» на производственных площадях ООО «ОМЗ-Спецсталь», а именно Кузнечно-прессового цеха № 20 и Механотермического цеха № 66.
Рис. 1. Руководители ООО «ОМЗ-Спецсталь» на модельном участке Сталефасоннолитейного цеха № 38 ООО «ОМЗ-Литейное производство».
Руководители ООО «ОМЗ-Спецсталь» отметили, что эффект от внедрения системы «5С» на ООО «ОМЗ-Литейное производство» очевиден. Цеха стали чище, светлее, отремонтированы подсобные и бытовые помещения. Достаточно хорошо представлена визуализация системы «5С». Проводится конкурс на лучший участок по культуре производства. Вначале внедрения оба предприятия встретились с сопротивлением работников внедрению нового проекта. Справиться с сопротивлением ООО «ОМЗ-Литейному производству» помогло обучение работников по программе «5С» и «Введение в бережливое производство», а также участие в конкурсе на лучший участок по культуре производства. Систему обучения для работников ООО «ОМЗ-Литейное производство» разработал Руководитель направления Технической дирекции ОАО ОМЗ Абрамов Игорь Иванович. Данная система интересна тем, что предусматривает выполнение домашних заданий, которые направлены на развитие творческого подхода к решению производственных задач и сбор предложений по улучшению своих рабочих мест. В настоящее время ООО «ОМЗ-Спецсталь» реализует проект по стандартизации рабочих мест и перенимает опыт организации обучения и саму программу обучения для самостоятельного беззатратного развития проектов Бережливого производства. Руководители обоих предприятий уверены, что именно такой подход позволит нам добиться лучших результатов повышения производственной эффективности и сокращения издержек.
Как отметил Директор по производству ООО «ОМЗ-Спецсталь» Жуков Денис Владимирович: «Очень хорошо, что на нашей ижорской площадке, есть два предприятия, которые занимаются внедрением инструментов бережливого производства. Данные инструменты позволяют с наименьшими затратами развивать предприятия. Теперь есть прекрасная возможность проводить сравнение развития на двух площадках, что будет позволять улучшать темпы и качество внедрения инструментов Бережливого производства».
Рис. 2. Визуализация системы 5С в ООО «ОМЗ-Литейное производство».
Рис. 3. Руководители ООО «ОМЗ-Литейное производство» в кузнечно-прессовом цехе № 20 ООО «ОМЗ-Спецсталь»
Руководители ООО «ОМЗ-Литейное производство» посетили цех 20 и цех № 66 ООО «ОМЗ-Спецсталь». Начальник Термообрубного цеха № 74 ООО «ОМЗ-Литейное производство» Примарчук Сергей Григорьевич отмечает: «Такие встречи по обмену опытом очень полезны, так как позволяют лучше проанализировать результаты своей работы, выявить сильные стороны, определить направления, над которыми еще нужно работать. В ООО «ОМЗ-Спецсталь» проект «5С» стартовал летом 2013 года, один год – это достаточно небольшой период для реализации такого масштабного проекта, тем не менее, хочется отметить высокие результаты, которые достигли наши коллеги. Места хранения материалов и оснастки организованы исходя из логики производственного процесса. Все места хранения материалов, инструментов, оснастки имеют подписи, согласно стандарту хранения, таким образом, сразу становится очевидным, на какой полке должен храниться тот или иной инструмент. На всех производственных участках имеются карты чистоты. Отремонтированы бытовые помещения. Разработаны ключевые показатели эффективности проекта «5С», позволяющие в процентном соотношении оценить степень внедрения проекта на всех участках производства. Добиться таких результатов может только сплоченная команда профессионалов своего дела. Руководство ООО «ОМЗ-Спецсталь» уделяет большое внимание формированию командного духа и часто организует совместные корпоративные выезды. Надеюсь, что мы и в дальнейшем будем поддерживать такую систему по обмену опытом и, в ближайшее время, работники наших пилотных участков также смогут посетить ООО «ОМЗ-Спецсталь».
Рис. 4. Пример стандарта рабочего места в кузнечно-прессовом цехе №20.
Старший мастер Сталефасоннолитейного цеха № 38 ООО «ОМЗ-Литейное производство» Васильев Кирилл Викторович также дал позитивную оценку результатам, достигнутым коллегами: «Хочется отметить высокий уровень визуализации в ООО «ОМЗ-Спецсталь»: в цехах размещено достаточно большое количество плакатов, стендов, наглядно объясняющих суть системы 5С и предоставляющих информацию о результатах внедрения системы. Отдельного внимания заслуживает состояние бытовых помещений и комнат отдыха. Стандартизирован ряд технологических операций, данные стандарты представлены на рабочих местах, назначены ответственные за реализацию настоящих стандартов. При реализации проекта 5С некоторые работники проявили творческий подход и разработали новые приспособления из старых, хорошо знакомых нам вещей. Например: стенд для хранения инструмента изготовлен из обычных гаек большого размера, что позволяет удобно складировать инструмент (рис. 5)».
Рис. 5. Стенд для хранения инструмента.
Отдельно хочется отметить, что в ООО «ОМЗ-Спецсталь» достаточно интересно оформлены места складирования заготовок с указаниями верхнего и нижнего уровня необходимого количества (рис. 6).
Рис. 6. Подписана и разложена оснастка пресса 1250тс, разработан индикатор количества заготовок топоров в ООО «ОМЗ-Спецсталь».
Как руководители ООО «ОМЗ-Литейное производство», так и руководители ООО «ОМЗ-Спецсталь» отметили важность и пользу таких встреч, и пришли к выводу о необходимости проведения таких встреч в дальнейшем.
Александра Шатова, Людмила Сюльгина
